目前我國經(jīng)濟下行壓力較大，玻璃深加工行業(yè)面臨原材料提價，用工成本增加的難題，再加上政府環(huán)保執(zhí)法力度的加大給玻璃深加工企業(yè)的發(fā)展帶來了困難，如何破解發(fā)展困境，在新形勢下求得生存和發(fā)展？
目前國內(nèi)大部分企業(yè)還在打人海戰(zhàn)略，要實現(xiàn)每日產(chǎn)1000平方米的產(chǎn)能，門窗工廠就需100員工，而所創(chuàng)造的利潤僅夠支付員工的工資，加上沒有先進(jìn)的設(shè)備，產(chǎn)品合格率出產(chǎn)率低，這就是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于投資思路不對，企業(yè)發(fā)展理念不先進(jìn)，加之打價格戰(zhàn)，所造成的企業(yè)后勁乏力。
山東的滕州市港派家居有限公司在面對行業(yè)發(fā)展的困境時做出了2項重大的調(diào)整，使企業(yè)進(jìn)入了一個良性發(fā)展的軌道，第一個調(diào)整：極力開拓國際市場，2年前公司的產(chǎn)品主要以國內(nèi)銷售為主，出口只能達(dá)到10%左右，不但價格低，貨款回籠也不理想，經(jīng)過2年國際市場的大力拓展，現(xiàn)在出口已占到了70%以上，貨款回籠好，加之人民幣的不斷貶值，產(chǎn)品的利潤也有了大幅度的提高；第二項調(diào)整：采取機器代替人進(jìn)行生產(chǎn)，公司原有120人，現(xiàn)在只有80人左右，但產(chǎn)量依舊得到了提升。據(jù)介紹，原來一條清洗覆膜線過去需要8個人，其中上片需要4人，覆膜、包邊和下片需要4人，但從去年開始使用安徽精菱的一套上下片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一臺全自動上片臺、一臺過渡臺、一臺下片臺，現(xiàn)在只需要2個人，這兩個人主要工作是覆膜和包邊，如果只進(jìn)行清洗則整條線不需要人，真正地實現(xiàn)了“人去吃飯了，機器還在干活”，這也是企業(yè)最喜聞樂見的事。
可見在這步履維艱的發(fā)展環(huán)境下，即使大部分企業(yè)都在夾縫中求生存，也依然能有企業(yè)突圍而出。首先企業(yè)必須要改變老式的發(fā)展思路，而走出困難的唯一辦法只有創(chuàng)新，做出自己企業(yè)獨有的特色，形成低成本高效率的工業(yè)4.0的思路，才能打造企業(yè)牢不可破的戰(zhàn)斗基礎(chǔ)。
工業(yè)4.0是世界第三次工業(yè)大革命，從手工勞動轉(zhuǎn)化成為機械勞動乃至全機械化操作，發(fā)展到智能化，智能化進(jìn)展到全空間系列鏈接的自由操作王國，達(dá)到系統(tǒng)產(chǎn)能只管機器不管人的控制系統(tǒng)。
何推進(jìn)工業(yè)4.0發(fā)展，國內(nèi)就有很好的案例，中國的福耀玻璃浮法廠從爐窯進(jìn)料就采用機械手上料，中途自動傳輸數(shù)據(jù)線控制，直至成品玻璃按尺寸分裝，一條日產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)線只需8個技術(shù)工人，3萬平方米廠房幾乎不見人影，都在控制室里操作監(jiān)控，可謂是無人化車間，這是世界最大的汽車玻璃生產(chǎn)線，每日產(chǎn)1萬臺汽車玻璃，全方位機械手操作，流程順當(dāng)，產(chǎn)品從原料到成品倉儲全由計算機中控室掌握，年產(chǎn)值已達(dá)十億。
目前我們各企業(yè)需要的是高新技術(shù)、提高生產(chǎn)產(chǎn)能、降低用工成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能比。數(shù)據(jù)顯示，美國企業(yè)每年人均創(chuàng)造10-100萬美元，而我們國內(nèi)僅能創(chuàng)造人均5-50萬人民幣，甚至有50％的企業(yè)在虧損經(jīng)營，如果玻璃深加工企業(yè)，原年產(chǎn)值5000萬需要用一百幾十個員工來創(chuàng)造，而采用工業(yè)4.0模式，生產(chǎn)人員可降低70％，用30人就能創(chuàng)造5000萬的產(chǎn)值，會算賬的老板們也會知道，如果產(chǎn)能再增加一倍，企業(yè)最后的效益還能提高4倍。
舉個例子，在湖北武漢的一家玻璃深加工企業(yè)，日產(chǎn)量1600方左右，原來需要切裁工8人，使用了安徽精菱的一條切割線以后，只需要2-3個人，而且每天下午3、4點就可以把當(dāng)天玻璃切完，這意味著玻璃的利用率由人工切裁時的91%提高到智能化后的94%以上，每天可節(jié)約玻璃1000元，每個月就節(jié)約近3萬元，加上節(jié)約的人工工資，每個月節(jié)約可達(dá)6萬元。
這就是通過工廠實現(xiàn)自動化和智能化，轉(zhuǎn)變成新式工廠，以此來保證利潤，如此，企業(yè)的未來也可以與社會變化相抗衡的，并做強做大。
4月18日，作為玻璃切割設(shè)備行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的安徽精菱玻璃機械有限公司召開玻璃冷加工鏈新產(chǎn)品發(fā)布會，展示了集合從原片上料、切割、掰片、中轉(zhuǎn)、半成品上料、磨邊、自動堆垛一系列玻璃冷加工自動化連線設(shè)備，用事實闡述了智能設(shè)備代替人工的企業(yè)發(fā)展方向。
安徽精菱董事長徐金陵表示，精菱歷經(jīng)品牌戰(zhàn)略、多元化發(fā)展戰(zhàn)略、國際化戰(zhàn)略、全球化品牌戰(zhàn)略四個發(fā)展階段，2016年進(jìn)入第五個發(fā)展階段：網(wǎng)絡(luò)化戰(zhàn)略階段，與此同時，精菱也實現(xiàn)了從玻璃機械深加工一線品牌向玻璃深加工冷加工段智能型企業(yè)戰(zhàn)略升級。
這不僅夯實和提升了安徽精菱在玻璃行業(yè)中的綜合競爭實力，更能為玻璃深加工行業(yè)企業(yè)提供有活力、有創(chuàng)意、成熟的工業(yè)基礎(chǔ)，推動玻璃深加工行業(yè)完成高效高質(zhì)的轉(zhuǎn)型升級。
