高爐用耐火材料材質(zhì)變化大。高爐陶瓷杯的發(fā)展越來越普遍，但生產(chǎn)高爐陶瓷杯需要應(yīng)用高抗侵蝕性耐火材料，以保證其使用壽命的延長。除了設(shè)計(jì)方面的變化，耐火材料材質(zhì)方面也發(fā)生很大變化，例如微孔碳磚代替過去的普通碳磚，以降低鐵水的滲透。采用灌漿法對高爐背襯進(jìn)行修補(bǔ)可有效地阻止背襯熱氣流的沖刷，從而延長高爐爐襯壽命。
轉(zhuǎn)爐用耐火材料采用水冷新技術(shù)。在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部胴體部位得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。這些新技術(shù)的應(yīng)用已對耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補(bǔ)，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過1萬爐不成問題。
連鑄用浸入式水口研究重點(diǎn)確定。由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器。因此，許多功能材料逐漸應(yīng)用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬透氣塞等。
浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點(diǎn)主要在兩個(gè)方面：一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁Al2O3附著。采取將ZrO2含量增加到88%，以及硅化顆粒按尺寸分布的措施，可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，
提高致密度，改善抗侵蝕性。
提高致密度，改善抗侵蝕性。
全世界水泥產(chǎn)量已從1980年的8億噸，增加到2003年的18億噸，預(yù)計(jì)到2020年仍將以3.6%的年均增長率增長。水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝的變化，不僅大大提高了水泥生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)能力，而且給耐火材料提出了新的要求。每噸水泥消耗耐火材料從過去的1.2千克降到目前的0.58千克，有望在2005年降到0.5千克。除傳統(tǒng)的鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、黏土磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾、冷卻器管道、管道彎頭部位以及分解器底部具有更明顯的使用效果。
玻璃工業(yè)用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發(fā)展。無砷材料的熔融工藝、全氧燃燒技術(shù)以及電助熔技術(shù)的發(fā)展,對耐火材料提出更嚴(yán)格的要求。
近幾年,玻璃熔窯的壽命已得到很大提高,生產(chǎn)平板玻璃的浮法生產(chǎn)線可達(dá)10年之久。普通玻璃熔窯壽命為5～7年，特殊玻璃熔窯的壽命也達(dá)2年，因此耐火材料必須具備高抗侵蝕性，對玻璃質(zhì)量影響小，對環(huán)境不造成污染，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯等功能。
為了改善玻璃質(zhì)量，耐火材料方面所作的努力除采用傳統(tǒng)的31號、36號、41號鋯剛玉磚(AZS)之外，一種含94%氧化鋯的熔鑄磚(ZFC)也得到發(fā)展。這種高氧化鋯熔鑄磚具有比AZS磚更優(yōu)良的性能。例如較少的玻璃相,抗玻璃液侵蝕，大大減少玻璃產(chǎn)品氣泡、結(jié)石等缺陷。因此，這種熔鑄磚可以適應(yīng)各種玻璃的熔煉，如硅酸鋁玻璃、電子玻璃以及硼？硅酸鹽玻璃等。
為了適應(yīng)電助熔技術(shù)的發(fā)展，研究人員開發(fā)了一種含90%氧化鋯的熔鑄磚(ZFCR)，其高溫電阻率是ZFC熔鑄磚的10倍。因此顯示了優(yōu)異的抗侵蝕性。
