3月27日，站在位于汽車零部件產(chǎn)業(yè)園的武漢長利新材料科技股份有限公司（前身“長利新材公司”，以下簡稱“長利新材”）內(nèi)，天空中的煙囪看不到一絲煙氣，也沒有任何刺鼻氣味。偌大的生產(chǎn)車間只看到三三兩兩的員工，倒是生產(chǎn)線上的機械手臂不停地忙碌著，提醒著人們這其實是一家日產(chǎn)8萬重量箱的國內(nèi)玻璃行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，年銷售收入逾20億元，已被列為湖北省、武漢市上市后備“金種子”企業(yè)。
經(jīng)過20年的努力，長利新材不再是排放多、污染大的傳統(tǒng)玻璃廠，徹底實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
■ 花費20年節(jié)能減排 長利新材從未停下腳步
20年來，長利新材節(jié)能減排的腳步一直沒有停息。2010年11月，公司二線窯爐煙氣除塵項目破土動工，并于次年投入使用；2012年1月，漢南三線、四線脫硫除塵設(shè)備安裝完工開始試運行，公司浮法一線脫硫除塵項目破土建設(shè)，5月投入運行。隨著 2015年新頒布的《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)正式實施，張家灣、漢南兩個園區(qū)收到了環(huán)保不達(dá)標(biāo)的“死亡請柬”，原來采用的脫硫除塵工藝設(shè)施不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，但國內(nèi)又沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒。
關(guān)鍵時刻，長利新材董事長、總經(jīng)理易喬木又親率公司環(huán)保技術(shù)團隊，學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，針對玻璃生產(chǎn)工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線，通過兩年的不斷攻關(guān)，反復(fù)試錯，終于取得成功，闖過了環(huán)保生死關(guān)口，開辟了企業(yè)發(fā)展的綠色天地，其中許多創(chuàng)新技術(shù)獲得國家專利。
2018年，長利新材又分別在漢南、洪湖兩個園區(qū)花費8000余萬元興建了兩套環(huán)保設(shè)施備用系統(tǒng)和備用發(fā)電系統(tǒng)，這也意味著，即便兩個園區(qū)的環(huán)保設(shè)施有一天突然發(fā)生故障，備用系統(tǒng)會立即開始工作，確保沒有超標(biāo)氣體排放。
“盡管到目前為止，備用系統(tǒng)還沒有被啟用過，但為了徹底實現(xiàn)企業(yè)綠色生產(chǎn)，長利新材不惜花費巨資。”易喬木說。
■ 站在第三個十年窗口
早日實現(xiàn)達(dá)到或超越國內(nèi)國際先進(jìn)企業(yè)
盡管20年來取得了驕人的成績，但在易喬木看來，20年快速成長除企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展因素外，也依托于國家城市建設(shè)和房地產(chǎn)行業(yè)的帶動。未來發(fā)展只有依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，長利玻璃才能繼續(xù)揚帆遠(yuǎn)行。
站在第三個十年窗口，長利新材將進(jìn)一步加強與高校院所的技術(shù)合作，重視科技創(chuàng)新人才的培育引進(jìn)，加大科技創(chuàng)新研發(fā)資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的專業(yè)科研平臺，吸引國內(nèi)一流的玻璃專家進(jìn)行技術(shù)研發(fā)合作，形成科技創(chuàng)新的合力，為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展提供技術(shù)和人才支撐。
“將力爭再用10年時間，形成以優(yōu)質(zhì)傳統(tǒng)玻璃為基礎(chǔ)，以新材料高新技術(shù)玻璃為核心的產(chǎn)業(yè)格局，使長利新材在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品質(zhì)上更具競爭力，早日實現(xiàn)達(dá)到或超越國內(nèi)國際先進(jìn)玻璃企業(yè)。”易喬木語氣堅定地表示。
