7月底，坐在與哈爾濱市經(jīng)開區(qū)的簽約臺下，廣東華興玻璃股份有限公司董事長（以下簡稱“華興玻璃”）李深華或許還會想起16年前，砸玻璃瓶的那一幕。
2002年，華興玻璃在斬獲第一張白酒玻璃瓶訂單后，生產(chǎn)出來的個別瓶身存在商標印刷不平整瑕疵，面對客戶愿意降價回收的情況，李深華卻毅然決定把數(shù)百萬個玻璃瓶全部當廢品，一把砸碎！
哐、哐、哐……價值100多萬元的玻璃瓶被一把砸碎的次年，砸入人心的“質(zhì)量第一”助力華興玻璃步入發(fā)展的快車道，企業(yè)此后創(chuàng)下幾乎一年新增一家工廠的紀錄。而16年后，在中國東北的哈爾濱，華興玻璃迎來了第15家工廠。
砸玻璃的背后，是華興玻璃自上而下對不良品零容忍的縮影。這樣的理念促使企業(yè)在快速擴張的過程中，主動擁抱新技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。在企業(yè)內(nèi)部，華興玻璃大力引入自動化設備，降低人對品質(zhì)帶來的不可控因素。在行業(yè)前沿，華興玻璃以輕量化技術(shù)，讓玻璃產(chǎn)品實現(xiàn)“減重提質(zhì)”的變革。
小瓶子的大創(chuàng)新，讓華興玻璃做到了“快而好”。數(shù)據(jù)顯示，作為國內(nèi)日用玻璃市場占有率最高的企業(yè)，華興玻璃產(chǎn)品不良率僅為行業(yè)平均水平一半，產(chǎn)品斬獲了雀巢、喜力等一批又一批以“挑剔”著稱的客戶。
喚醒質(zhì)量意識
從砸玻璃瓶到打造質(zhì)量管理中心
一團團紅色的“火焰”，“刷”的一下，“掉”到模具內(nèi)，經(jīng)過行列機的定型后，就成了一個個玻璃瓶。每天，在華興玻璃總部工廠內(nèi)，數(shù)以千萬只計的日用玻璃瓶從這里出爐。
距離佛山數(shù)千公里外，7月底，華興玻璃與哈爾濱市經(jīng)開區(qū)正式簽約，宣布將在哈南建設60萬噸智能綠色輕量化玻璃瓶生產(chǎn)基地。這是自2003年，華興玻璃開啟大規(guī)模擴張后，迎來的第11家省外工廠。
快速擴張帶來產(chǎn)能急劇提升。目前華興年產(chǎn)玻璃容器近300萬噸，企業(yè)以超過15%的市場占有率被稱為“亞洲日用玻璃大王”。
“快”往往難以兼顧“好”。而戲劇性的是，在華興玻璃開啟大規(guī)模擴張的前一年，公司發(fā)生了一場與質(zhì)量相關(guān)的事件。
2002年，已在日用玻璃行業(yè)走過15載的華興玻璃，終于拿到了第一張白酒企業(yè)的酒瓶訂單。但由于彼時生產(chǎn)圖紙與設計圖存在的細微差距，導致產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，瓶身的商標出現(xiàn)部分不平整的“質(zhì)量缺陷”
面對這種情況，彼時負責生產(chǎn)的員工回憶說，從產(chǎn)品外觀來看，實際上不平整的問題必須細看才能發(fā)現(xiàn)，而且數(shù)百萬只產(chǎn)品中，只能挑出幾只“問題產(chǎn)品”，另一方面，客戶也主動提出樂意接受產(chǎn)品的意愿。
但作為華興玻璃創(chuàng)始人的李深華卻做出了一個驚人的決定：把價值100多萬元的玻璃瓶全部當廢品處理，砸掉！
他的那一句話至今還讓很多老員工印象深刻。“如果不能保證產(chǎn)品百分之百的合格，那就算是虧損，也絕不能讓不合格的產(chǎn)品流向市面！”李深華說。
“對質(zhì)量的重視必須是自上而下，砸玻璃瓶就是希望員工也能意識到質(zhì)量的重要性。”一位老員工事后回憶說。
圍繞打造自上而下的品質(zhì)理念，除了創(chuàng)始人以砸玻璃瓶之舉強調(diào)品質(zhì)的重要性，華興玻璃在組織體系上也作了探索。
2016年，華興玻璃把原來的質(zhì)量總監(jiān)辦，正式更名為質(zhì)量管理中心。
“看起來只是命名從總監(jiān)辦改為管理中心，實際上整個品質(zhì)的管理體系都發(fā)生了改變。”華興玻璃總裁辦主任高?亮表示，原來在子公司中各有一個質(zhì)管部，缺乏統(tǒng)籌和指揮的部門。
隨著子公司的增多，如果放任各生產(chǎn)基地各成一派，這必將導致產(chǎn)品標準出現(xiàn)差異。質(zhì)量管理中心的出現(xiàn)正是自上而下，從組織體系上，確保分散在全國各地的工廠，都能建立統(tǒng)一的模式標準。
推自動化改造
為玻璃瓶照X光做“體檢”
要讓不同子公司都達到同樣的品質(zhì)水平，華興玻璃除了通過組織體系確保目標傳導的一致性，更重要的是讓工廠像“積木”一樣，實現(xiàn)標準化的復制。
這離不開自動化的支持。在華興玻璃總部工廠內(nèi)，每一條玻璃瓶的運輸帶上，都會有一段專門設置了背景燈板，一位員工正目不轉(zhuǎn)睛的看著一個接一個流轉(zhuǎn)而過的玻璃瓶。
“這叫燈檢。”華興玻璃廣一公司總經(jīng)理覃春華介紹，這道完全依賴人的檢測工序?qū)τ趩T工提出極高的要求。負責這道工序的員工在燈光的支持下，需要用肉眼去識別眼前的玻璃瓶是否存在裂紋或氣泡。由于檢驗難度很高，為了確保準確性，這道工序每20分鐘就需要輪換一名員工。
如今，在華興玻璃的其他新工廠內(nèi)，這樣的檢測工序已被這款名為“攝像機”的自動化設備所替代。
在業(yè)內(nèi)，人們把這臺設備戲稱是為瓶子“拍x光”。一般的瓶子如果出現(xiàn)了細小的裂紋，肉眼往往難以分辨出來。但這臺設備利用光學原理，用5000萬像素的相機給每一個瓶子進行拍照，在拍照的過程中，如果遇到裂紋，產(chǎn)品就會出現(xiàn)反光。
一旦設備識別出有反光點后，就會自動把產(chǎn)品“踢”到廢品槽。
自動化設備的引入大大提升了華興玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，在華興玻璃，光是一臺裂紋驗瓶機的引入，產(chǎn)品裂紋的不良率就降低了一半。
除了直接引入自動化設備。為提高產(chǎn)品品質(zhì)，在核心設備上，華興玻璃還通過收購設備公司的方式，加快設備的提升改良。
行列機正是這樣的例子。去年，華興玻璃正式收購了三江機械設備公司。這家專注生產(chǎn)的行列機是一款讓玻璃從液體轉(zhuǎn)化為固定定型狀態(tài)的設備，在整個玻璃生產(chǎn)的過程中，與窯爐一起構(gòu)成了最核心的兩大設備。
覃春華表示，收購上游設備公司后，一方面從供應鏈的角度，可以確保核心設備技術(shù)的獨有性，同時公司內(nèi)部也能夠把改良技術(shù)實現(xiàn)公開化，讓整個圍繞品質(zhì)提升的設備改造進度變得更快。
小瓶子大創(chuàng)新
輕量化技術(shù)為玻璃瓶“減脂”提質(zhì)
要讓產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)更快的提升，除了借助設備的力量，在華興玻璃的品質(zhì)提升路上，還離不開創(chuàng)新的力量。
“細心的人可能會發(fā)現(xiàn)，這些年，同樣容量的瓶子，正在變得越來越輕。”覃春華表示，在日用玻璃行業(yè)，輕量化成為了新的發(fā)展趨勢。
以李錦記500毫升的產(chǎn)品為例，容量不變的情況下，目前華興玻璃推出的玻璃瓶重量已經(jīng)從320克降低到230克。“瘦身”后的玻璃瓶不僅能夠降低運輸成本，而且更薄的瓶身，反而能讓整個玻璃瓶厚壁變得更加均勻，也讓整個玻璃瓶變得更好看。
但要研發(fā)出這樣的產(chǎn)品并不容易。
“光是篩選砂質(zhì)都大有學問。”華興玻璃高級工程師陳松林表示，相比一般的日用玻璃產(chǎn)品，輕量化的玻璃瓶對原材料的穩(wěn)定性提出了很高的要求。
比如說一粒原材料的砂子，如果體量超過要求會難以融化，而太小又容易產(chǎn)生結(jié)團，必須控制在20目以內(nèi)。
而原材料還僅僅只是第一步。當砂子配送到窯爐后，窯爐溫度的控制也大有學問，比如一定不能在燃燒中讓氣泡和結(jié)石影響到玻璃的理化性能。只有避免了這兩大缺陷，整個產(chǎn)品的理化性能才能做強，做出來的產(chǎn)品質(zhì)量方能保證較高的穩(wěn)定性。
利用小口壓吹成型技術(shù)實現(xiàn)輕量化的日用玻璃產(chǎn)品，不僅僅是質(zhì)量的提升，對企業(yè)來說也是效益的提升。覃春華表示，同樣容量的瓶子重量減輕既帶來了節(jié)能省材，產(chǎn)品的運輸成本也因此降低。
“目前國內(nèi)能突破這項技術(shù)的依然是少數(shù)。”覃春華表示，輕量化產(chǎn)品的推出，實際上是在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時，降低了生產(chǎn)成本。
這樣的產(chǎn)品正受到眾多市場的歡迎。數(shù)據(jù)顯示，目前華興玻璃在中國南部市場，已經(jīng)有40%的產(chǎn)品均為輕量化玻璃瓶。
圍繞這款技術(shù)，目前華興玻璃還在推進一輪接一輪的輕量化。
“一個玻璃瓶的生產(chǎn)工序并不復雜，但要生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，一個小瓶子里藏著大學問。”覃春華說。
記者手記
“隱形冠軍”背后的質(zhì)造力量
可口可樂、雀巢、海天甚至是人們?nèi)粘Ｔ谑褂玫幕瘖y品，每年，從廣東華興玻璃股份有限公司誕生的近300萬噸日用玻璃，會以不同的形式進入市面。數(shù)據(jù)顯示，目前華興玻璃在國內(nèi)日用玻璃的市場占有率超過15%。
在德國，類似華興玻璃這樣，在自身所在細分領(lǐng)域占有絕對市場份額，但卻不為人所知的企業(yè)，被赫爾曼·西蒙稱為“隱形冠軍”。長年跟蹤研究“隱形冠軍”的赫爾曼·西蒙指出，相比一般的企業(yè)，“隱形冠軍”對研發(fā)的投入是一般工業(yè)企業(yè)的兩倍多。
在華興玻璃同樣如此。早在2006年，在國內(nèi)還沒有人開始進行輕量化研究時，華興玻璃主動扎入這一領(lǐng)域。時至今日，華興玻璃能夠成為國內(nèi)為數(shù)不多掌握該技術(shù)的企業(yè)，也源于對于創(chuàng)新研發(fā)的大膽投入。
要知道，要開展輕量化對應的小口壓吹成型技術(shù)的研發(fā)，是一件非常“重資本”的投入，但深知輕量化玻璃瓶不僅節(jié)能降耗，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)的華興玻璃，選擇了主動迎難而上，以此強化自身在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的地位。
品質(zhì)的提升，也是成就這家“隱形冠軍”企業(yè)的重要因素。目前在日用玻璃領(lǐng)域，華興玻璃不僅在數(shù)量上占據(jù)絕對的第一，面對一些挑剔的客戶，比如類似喜力這樣的企業(yè)，每年都會把全球做得最好的供應商的做法記錄在冊后，直接列入對于供應商的最新要求的客戶，憑著質(zhì)造硬實力，華興玻璃同樣挺進了這類企業(yè)的供應鏈中。
