預計3D玻璃蓋板將于2018年底迎來爆發期。在華為、OPPO、vivo、三星、小米等手機品牌廠商紛紛發布搭載3D玻璃后蓋的旗艦機后，3D玻璃產業迅速進入了高速成長期。
根據中國通信工業協會3D曲面玻璃分會分析，3D曲面玻璃近年投資超過600億元，配套設備材料投資超過200億元，僅3D玻璃在手機上的需求每年將增長過億片。
“華創力最新研發的3D玻璃熱彎機，運行功率可以低至20千瓦。”6月21日，于深圳會展中心舉辦的第二屆3D曲面玻璃展暨第十一屆觸控顯示全面屏展上，深圳華創力科技研發有限公司（下稱“華創力”）總經理周煒對第一手機界研究院表示，一年下來，華創力的3D玻璃熱彎機可以為客戶節省10-12萬元電費。
“熱彎是一個能耗高、效率低、良率差的環節，我們的產品就是針對這些缺點進行特殊改良優化的。”華創力副總經理覃云勝指出，同行業的3D熱彎機加熱功率多為60千瓦，運行功率35千瓦，而華創力在進行節能優化升級后，將加熱功率降至35千瓦，運行功率降至20千瓦。
覃云勝表示，之所以提出節能型設備，是因為玻璃廠家在進行3D玻璃生產時，用電量負荷極大。“比如深圳限電十分嚴重，去年一臺設備的運行功率是40千瓦，你要出貨肯定要用到幾十臺設備。現在用我們的節能設備，同樣的耗電量可以支持兩臺設備運行。”
據了解，華創力目前實現了從3D玻璃熱彎模具、熱彎工藝、高效節能3D曲面玻璃熱彎機的整體化解決方案，形成了3D玻璃熱彎生產制造裝備的整合產業化，可實現客戶3D玻璃熱彎一站式服務。
“提出一站式，也是為了改善產品精度。”覃云勝透露，石墨模具是影響到3D玻璃精度的重要一環，華創力的石墨模具采用進口原材料，精度達4μm及以下。
周煒指出，更重要的是在精度改善的同時省去了拋光工序。
據悉，若玻璃經過3D熱彎加工后不需要拋光，那么對企業來說，不僅是節約了時間成本，更重要的是在降低成本的同時大幅提升了整體良率，可有效保證3D玻璃的量產能力。
2017年，由于產量、良率等多種因素，3D玻璃并未得到大面積應用。不過來自各手機廠家的消息顯示，2018年中國手機主流品牌旗艦機型的后蓋材料將有50%的比例采用玻璃材料，這也將成為國產高端旗艦機爭奪的焦點之一。
覃云勝分析，產業的爆發是一個積累的過程，目前整個3D熱彎成型產業鏈技術上都基本成熟，預計3D玻璃蓋板將于2018年底迎來爆發期。
