一、常用磨輪的分類：
1)M：青銅輪(Metel)，主切削;
2)R：樹脂輪(Resindiamond)珠海金洋、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;
3)P：精磨輪(Polishing)意大利RBM或德國ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80，BK120，AO60;
4)P-c：含拋光粉輪(PolishingwithCeO2)意大利RBM或德國ARTIFEX的X5000,X3000,X081，CE-3;
5)F：毛氈輪(Felt);
6)E：直線直邊(Flatedge);
7)B：直線斜邊(Bevel);
8)S：直線倒棱(Flatseams);
9)Pe：直線周邊(Peripheral)。
10)BD周邊拋光泥巴輪;
二：常用杯形輪和碗形輪磨輪的規格尺寸要點，及同心度和平面度定位的基準：
主要是消除徑向和端面跳動(斜邊機的磨輪徑向和端面跳動如何測試);
三，磨輪或鉆頭與磨頭主軸轉動速度的關系：
①磨輪環直徑越大，磨頭主軸轉速相同時其線速度越快，必要時必需根據工具的直徑大小調節磨頭的轉速(例如FLZ25立鉆和各種鉆孔機)，
②或選用不同類型的電機配合磨輪工具來使用(例如X5000拋光磨輪在380V50HZ的2級電機2840RPM和4級電機1420RPM，但在韓國和美國電源為380V60HZ的2級電機3400RPM和4級電機1700RPM;(關注公司的雙邊磨的拋光和安全倒角的磨頭轉速是否符合要求;
四，磨邊機就是用磨輪對玻璃進行冷加工，磨輪的號數或目數越大，磨輪內磨料的顆粒度越細，磨削力越弱：
.舉例FXM371和FZM9325的磨輪配置和磨削量的分配：
五,磨輪的轉向要求和磨輪因轉向不同對冷卻噴水管的噴水位置和緊固螺釘牙的方向的要求
①磨輪轉動方向和玻璃前進方向的關系(一般是相反的對咬關系)，但機械在使用中對防止竄水和漏水，有時會對轉向提出相反的要求);
②噴水管口的位置(兩根水管時，一根對準磨輪的中心，一根順著磨輪旋轉的方向)
③磨輪反轉時右牙螺釘須特別緊固(FXM351第一個羊毛輪拋光)，或采用反牙螺釘(YM7直線圓邊機)
一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱為工作層，工作層多為環形狀故又稱工作環，工作環高度稱為工高，工作換寬度稱為環寬，環寬處于磨輪直徑外側部分稱為外環，內側稱為內環;金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數。工作環圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環為前環，后接觸的工作環部分稱為后環，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。
二、磨輪的選配技巧與調試
1,更換磨輪應選擇原廠規格，比如150直徑的不能175直徑的磨輪互換
2,選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應一致，高低檔次搭配會有瓶頸效應。
3,磨輪的粒度銜接合理，原則上應保證整體效率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。
4,調配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經驗調試，應經常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內。
5,磨輪應盡量采用前后環工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環的加工量比例接近8:2，后環磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地覆蓋前環磨痕，磨輪前后環方向相反，磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。
