圖為河北南玻玻璃有限公司生產車間內，工作人員正在操作加速輥道設備。記者李泳辰攝
10月22日，在位于永清經濟開發區的河北南玻玻璃有限公司生產車間內，一塊塊長6.44米、寬3.66米的浮法玻璃，被巨大的機械手輕輕抓起，整齊碼放在貨架上，生產過程緊張而有序。
河北南玻擁有國際領先、國內首條“一窯兩線”生產工藝超白玻璃生產線。該公司總經理助理韓艷麗介紹：“這項生產工藝，以低于同行業20%的熱耗水平，生產出兩種不同厚度的玻璃，開創了玻璃制造業柔性化生產技術的先河。”
目前，河北南玻的產品廣泛應用于高端建筑、家電、車載觸摸、高端制鏡、太陽能光伏、高端電子玻璃等領域，占據河北省內高端建筑市場份額70%、國內高端建筑市場份額20%，國內超白浮法特種玻璃制造行業高端市場占有率排名第一位。
取得如此驕人成績，關鍵在于科技創新。2014年，面對玻璃市場低端產品白熱化競爭、高端超白產品嚴重依賴進口的嚴峻形勢，河北南玻提出對900t/d窯改造升級為“一窯兩線”的設想，一條線生產超白超薄玻璃，一條線生產超白超厚玻璃。
“一窯兩線”前無古人，沒有可借鑒的經驗。對此，河北南玻玻璃有限公司總經理王長軍堅決停掉900t/d生產線，帶領研發團隊晝夜攻關。經過近2年艱辛困苦的攻堅鏖戰，2016年8月18日，河北南玻“一窯兩線”建成點火，并且窯爐結構安全穩定，完全滿足節能降耗、多品種柔性化生產工藝要求。
這一創新，讓河北南玻在浮法玻璃領域率先打破了傳統的浮法生產模式，做到了一個窯爐同時在兩條線生產兩種厚度、從1.3毫米到19毫米超白超薄超厚玻璃，實現了柔性化生產，滿足市場的多樣化、個性化需求，生產工藝國際領先，有效填補了國內空白。該公司還參與起草了五項國家標準、七項行業標準，真正成為中國玻璃行業規則的制定者。
與此同時，河北南玻利用自身研發力量，借助南玻集團研發技術平臺，先后與北京工業大學、燕山大學、大連工業大學開展產學研合作，累計獲得各類專利126項，在申專利40余項，真正做到核心科技“為我所控、為我所用”，通過技術引領、品牌暢銷、品質取勝，持續保持著在玻璃市場的領先地位。
目前，河北南玻年產特種玻璃48萬噸，被廣泛應用于多項國際、國內標志性建筑，是雄安新區、北京大興國際機場超白玻璃原片指定供應商，是北京冬奧會場館第一供應商。此外，該公司生產的家電玻璃以“零缺陷”的產品質量，進駐海爾、美的、創維等多家知名家電企業；成功打破美國電子玻璃巨頭康寧公司壟斷，與國內頂尖電子產品制造商藍思科技成功合作，首次進軍車載觸摸顯示行業，實現了轉型升級的重大突破。
“圍繞推進節能降耗、實現碳達峰和碳中和目標，我們累計投入1.5億元購買和安裝各類環保設備，確保一年365天始終正常使用。”韓艷麗介紹，目前，從原料進場，到入窯成形、退火切割，再到堆垛包裝、裝車出廠，整個生產流程實現全封閉和污染物的超低排放；廠區還建有光伏發電設備，生產用電自給率三分之二以上，真正把綠色循環低碳發展要求落到實處。
近年來，河北南玻先后被認定為“河北省技術創新示范企業”“河北省‘專精特新’中小企業”“河北省超白玻璃功能材料技術創新中心”等稱號，是國內平板玻璃首家環保A類企業，成功入選國家級“專精特新”小巨人企業。今年前三季度，該公司實現營業收入10.37億元，納稅1.32億元，同比分別增長62%和223%，在發展壯大縣域經濟方面起到了示范引領作用。
“建一流團隊，做一流產品，為關乎國計民生及區域性標志的項目服務，這是我們始終如一的追求。”王長軍表示，河北南玻將繼續堅持“以科技創新為驅動”的發展思路，瞄準行業前沿領域，加大研發資金投入，提升自主研發能力，通過走“專精特新”之路，帶動整個玻璃行業轉型升級，爭做創新發展、綠色發展、安全發展和高質量發展的引領者，一直讓南玻之光照亮中國、閃耀世界。
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