龍玻集團董事長莊輝（右1）、總經理莊帝尊（左1）陪同廣東省玻璃行業協會會長萬永寧（左2）、常務副會長黃少塔（左3）等
協會主要負責人實地考察龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產系統建設現場。
協會主要負責人實地考察龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產系統建設現場。
近日，廣東省玻璃行業協會會長萬永寧、常務副會長黃少塔、秘書長陳林等協會主要負責人專程赴惠州實地考察了龍玻集團引進的李賽克智能化玻璃深加工生產系統建設現場，龍玻集團董事長莊輝、總經理莊帝尊陪同考察。
龍玻集團是一家具有二十多年歷史的集團化玻璃深加工企業，擁有惠州市龍玻節能玻璃有限公司、東莞市龍輝建筑玻璃有限公司、惠州市永曜玻璃有限公司、惠州市中惠新能源玻璃有限公司四大生產基地，共36萬平方米的現代化標準廠房，以及全系列的自動化生產設備、一流的玻璃檢測設備和優秀的管理技術團隊，年產離線鍍膜玻璃300萬平方米、深加工玻璃1500萬平方米。龍玻集團特別注重引進先進自動化設備，不僅確保了員工的勞動安全，還大大降低了員工勞動強度，提高了生產效率和產品質量，為向客戶提供最高性價比的產品和服務奠定了夯實基礎。
為了以科技贏得市場先機，2016年底龍玻集團"大手筆"與國際最先進玻璃設備制造商--奧地利李賽克集團簽約，全套引進李賽克智能化玻璃深加工生產系統。該系統包括原片倉儲、半成品倉儲、立體倉庫、切割、打孔、清洗、干燥、檢測、打印、鋼化、夾膠、中空各設備之間的檢測及智能連線系統，將各種玻璃深加工主要工藝和生產設備組合集成，連接一體，從而實現從玻璃原片到建筑玻璃成品的"一氣呵成"。
據龍玻集團總經理莊帝尊介紹："李賽克集團整合了全球100多條智能化系統的經驗積累，為龍玻集團量身定制了這套系統方案。尤其在軟件方面，將全面應用于龍玻集團現有的銷售、排單、生產、管理、交貨等各個深加工經營環節，優化結構，調配產能。通過深化智能工廠理念的實際應用，動態柔性化的生產組織管理和信息實時采集匯總報表，達到集系統化、數據化、自我管理化于一身的目的，實現訂單生產與設備狀態管理、辦公室管理、銷售管理、采購物料管理、發貨管理各環節實時的信息數據共享，優化了整個流程，是目前智能化程度最高、功能最齊全、設計最先進的智能化玻璃生產系統。該系統的應用，將使過去復雜、繁重、間隔周期大的玻璃生產過程，轉換為智能化、數字化、連續化、系統化的玻璃深加工自動流程。"
廣東省玻璃行業協會秘書長陳林指出，廣東是我國玻璃深加工最發達的省份，但玻璃深加工作為勞動密集型產業，近年來由于原材料、人工等生產成本大幅上漲，導致利潤被不斷攤薄，迫切需要進一步提高生產效率。同時，隨著建筑工業化、裝配式建筑的快速發展，要求玻璃深加工企業必須更加及時有效地響應下游建筑房地產商、門窗幕墻公司的訂單需求。龍玻集團在廣東首條成套引進李賽克智能化玻璃深加工生產系統，將使傳統的玻璃銷售加工模式，轉換為客戶可異地智能下單、產品信息實時動態追蹤、產品質量穩定可控、訂單交貨期及時無誤、產品信息永久可追溯、生產效益迅猛增長的智能化模式，讓工業4.0在玻璃深加工行業得到真正應用。廣東省玻璃行業協會將予以全力支持，積極將其打造成該省玻璃深加工行業的"示范智慧工廠"，引領廣東玻璃行業新的發展。
