智能調光、加熱除霧、播放視頻……一項項“黑科技”,顛覆著人們對玻璃的傳統認知。
這些“絕技在身”的玻璃,產自山東沂蒙山玻璃集團。憑借持續不斷的研發投入和技術創新,沂蒙山玻璃從昔日一家籍籍無名的玻璃小廠,成長為今天江北領先的汽車玻璃和定制玻璃一體化解決方案供應商。
記者近日走進這家公司,看它如何以技術創新引領制造升級,加快培育新質生產力,生產更多的智能化、綠色化高附加值產品。
“玻璃+”拓展功能應用場景
一塊沂蒙山玻璃,可以是智能顯示屏,將車輛導航等信息投射到玻璃正前方;鍍膜后可以有效反射熱量,防止車內溫度過高,減緩車內儀表盤老化;加載芯片后則變身智能網聯汽車的“數字電子車牌身份證”……
這些“玻璃+”功能的實現,源于沂蒙山的持續創新。集團充分調動研發團隊力量,每年營收的5%以上用于創新研發投入。日前,沂蒙山玻璃共申請專利17件。
“核心技術沒有捷徑可走,必須依靠自主創新。”山東沂蒙山玻璃集團董事長劉永剛說,如今公司已實現核心技術100%自主可控。
近年來,沂蒙山投身智能網聯新能源汽車等新興產業,致力于提供集信息交互、視窗等功能于一身的汽車玻璃解決方案,讓玻璃“更聰明”。沂蒙山玻璃工程研究團隊相關人員介紹,沂蒙山專門組建攻堅團隊,通過汽車玻璃作為顯示交互、數據傳輸等功能的重要載體,正在不斷被重新定義。
“4.0工廠”提升智能制造效率
在沂蒙山新建成的綠色智慧工廠,生產線上的機械臂正在有規律地來回擺動。一塊平板玻璃,經裁磨、壓制、鍍膜等精細工序變為成品,直至物流裝箱,全生產線已實現高度自動化。
“這是沂蒙山最新打造的‘4.0工廠’。生產線人數雖然減少近20%,但生產效率反而提升200%,每50秒內就能生產一套天窗。”沂蒙山主管汽車玻璃生產的負責人說,如今沂蒙山擁有百臺工業機器人。
除自動化生產外,這座綠色智慧工廠還配備了人工智能視覺檢測系統。以大天窗生產線為例,全線7個關鍵工序布置了9套自動檢測系統和2個監測定位系統,通過人工智能深度學習玻璃的裂紋、氣泡等缺陷特征,可替代人來完成外觀、透明度、商標等質檢工作。
工業互聯網是大勢所趨。沂蒙山正積極布局,將“神經系統”覆蓋全球工廠,觸達產業鏈上下游。據介紹,在沂蒙山20個工廠里,50%以上自制數控機床采用互聯網傳感器等技術接入信息處理中心,以便對整個生產過程進行優化管理。經測算,沂蒙山生產效率由此提升了30.5%,產品不良率降低30%以上,能源利用率提升12%。
通過工廠聯網,沂蒙山已具備“多品種、小批量”的高度柔性生產方式。“我們可以在全域產業鏈條的集群上實現數十種不同汽車玻璃的生產,普通復雜度的玻璃品類切換通常只需1小時,一個車間一年可以生產上萬種不同的汽車玻璃。”劉永剛說,傳統工廠難以達到這種靈活度。
“綠色化”助力高質量發展
2024年伊始,山東沂蒙山玻璃集團宣布在山東、河北、廣東和江蘇投資2.5億元建設一流零碳智能工廠,打造全球最大的汽車玻璃出口基地。“為實現低碳目標,沂蒙山在生產過程中持續優化工藝,降低單位能耗。”劉永剛說,企業將綠色理念貫穿在設計、研發、制造等生產運營的每個環節。
——“綠色設計”,以數字化技術提高效率。沂蒙山通過先進的數字仿真等技術,幫助研究員將三維設計成果仿真轉化,縮短產品設計周期。
——“綠色能源”,因地制宜開發光熱發電。推進余熱綜合利用項目,安裝余熱發電設備,回收煙氣中的熱量進行發電。
——“綠色產品”,持續研究節能降耗創新技術。沂蒙山已取得不少階段性成果:超隔絕玻璃可隔絕87%紅外線、99%紫外線,減少車內空調能耗;太陽能玻璃可為車載電器供電,減少汽車二氧化碳排放;輕量化玻璃可通過特殊工藝減輕鋼化玻璃和夾層玻璃重量,減少汽車油耗和電耗。
劉永剛表示,對于從傳統制造領域起家的企業而言,發展新質生產力就是堅持科技引領、創新驅動。只有不斷推動企業數字化、網絡化、智能化、綠色化轉型升級,只有不停地向科技要新質生產力,產品才會擁有競爭力。
