近日，湖南盾神科技有限公司（以下簡稱“盾神科技”）宣布，旗下研究團隊在處理鋼化玻璃自爆技術（均質化關鍵技術）取得重大成果。相比現有的生產技術，該技術可為鋼化玻璃企業節省60%的生產成本。若未來該技術得以普及，每年可為國內鋼化玻璃企業節約40億元。
據悉，盾神科技主要核心研究人員在該領域曾獲多項國家科技進步二等獎，目前該技術已經過多次實驗驗證通過，下一步將組織國內專家團隊進行科技成果鑒定。
如今，鋼化玻璃被廣泛應用于建筑、交通、家用電器等領域，特別是對于應用于高層建筑的鋼化玻璃，其一旦自爆導致的玻璃碎片高空墜落，會帶來嚴重的安全隱患。因此，如何避免鋼化玻璃自爆成為玻璃領域中研究熱點及重要話題。
有研究及統計表明，引發鋼化玻璃自爆最主要的因素是玻璃內部含有硫化鎳雜質，其約占整個玻璃自爆比率的90%以上。硫化鎳因存在相變膨脹，在其顆粒附近對玻璃形成了較大的擠壓應力，從而導致鋼化玻璃自爆。
因此，解決硫化鎳引發的鋼化玻璃自爆成為關鍵因素，玻璃在生產過程中均質處理技術不完整是自爆最主要的原因。
目前全球解決鋼化玻璃自爆通用做法是采用均質爐引爆：將鋼化玻璃放入均質爐中，過均質爐加熱鋼化玻璃至260~280°C，并保溫2小時左右，促使鋼化玻璃內部硫化鎳相變并引發鋼化玻璃自爆，是目前行業內公認有效方法之一。
其缺點是均質爐處理鋼化玻璃自爆能耗高，不利于玻璃領域節能環保，且處理時間長，從鋼化玻璃進爐-升溫-保溫-降溫-出爐這一過程時間全程約8個小時，處理效率慢，費用高（平均達到12元/平方米）。而我國每年鋼化玻璃產能在6億平方米左右，全球鋼化玻璃產能在12億平方米左右。如果全部進行均質處理，我國每年的鋼化玻璃均質費用高達72億元，全球達到140多億元，能耗巨大。
而采用湖南盾神科技有限公司研究團隊的最新鋼化玻璃自爆處理技術，對鋼化玻璃引爆時間縮短50%，極大地提高了生產效率，既節能又增效。相比原技術引爆處理上，該技術可節約成本60%，大大降低鋼化玻璃企業成本，每年可為國內鋼化玻璃企業節約40億元，全球鋼化玻璃企業節約80多億元。
