在傳統(tǒng)印象里，玻璃制品企業(yè)往往被貼上“高耗能、高污染”的標(biāo)簽，而隨著本溪福耀浮法玻璃有限公司榮獲國(guó)家級(jí)綠色工廠稱號(hào)，這一印象被徹底顛覆。節(jié)能高效環(huán)保、資源循環(huán)利用、自主研發(fā)攻關(guān)——本溪福耀浮法玻璃有限公司在總經(jīng)理衛(wèi)石俊的帶領(lǐng)下，依托綠色制造體系建設(shè)，在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的引領(lǐng)下走出了一條綠色發(fā)展之路。
公司成立之初，綠色制造體系建設(shè)便被納入發(fā)展規(guī)劃中。“一座城市、一個(gè)領(lǐng)域或者是一家工廠，都可以成為綠色制造體系的一個(gè)單元，而我們要做的就是把公司建設(shè)成為綠色種子，讓它開(kāi)花結(jié)果，成長(zhǎng)壯大。”衛(wèi)石俊告訴記者，從清潔能源使用到資源循環(huán)利用，公司有著一套完備的綜合標(biāo)準(zhǔn)化體系。公司總投資7500萬(wàn)元為每條生產(chǎn)線配置一套目前國(guó)際先進(jìn)的脫硫脫硝除塵一體化煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣排放遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平。廠內(nèi)還安裝了一套7.5MW余熱發(fā)電機(jī)組，利用生產(chǎn)線的外排廢氣余熱發(fā)電，并回用于玻璃生產(chǎn)。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)取暖熱能全部來(lái)自于廢氣余熱，且電力直接回用，一套完整的綠色循環(huán)鏈條使公司實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
貫徹生態(tài)文明理念，換回的是節(jié)能減排效益。通過(guò)利用新工藝新技術(shù)，2020年公司綜合能耗相比2019年降低0.7萬(wàn)噸標(biāo)煤。實(shí)施綠色照明工程、科學(xué)管理節(jié)水、廢品邊料回收等措施，每年為公司節(jié)約支出近400萬(wàn)元。
3年來(lái)，公司秉承“科技是第一生產(chǎn)力”的核心戰(zhàn)略，把技術(shù)創(chuàng)新作為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，依托科技投入堅(jiān)定走自主創(chuàng)新之路。2019年在衛(wèi)石俊主持下，科研團(tuán)隊(duì)先后完成了一批技改和攻關(guān)項(xiàng)目，公司當(dāng)年被評(píng)定為高新技術(shù)企業(yè)，取得國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)2項(xiàng)，軟件著作權(quán)5項(xiàng)，實(shí)用新型技術(shù)20項(xiàng)，并于同年10月通過(guò)IATF16949體系認(rèn)定。2020年灰玻拉引量在2019年基礎(chǔ)上再次突破，年增效益1670萬(wàn)元；攻破了白玻氣泡技術(shù)難題，年增加收益818萬(wàn)元。通過(guò)系統(tǒng)解決內(nèi)供2.1毫米鍍膜產(chǎn)品吸盤(pán)印跡質(zhì)量問(wèn)題以及2.2mm光伏背板凈尺寸極限值問(wèn)題，使本溪福耀贏得了行業(yè)內(nèi)“光伏背板原片第一品牌”的稱號(hào)。
不斷提升的綜合競(jìng)爭(zhēng)力帶動(dòng)的是經(jīng)濟(jì)效益的不斷提高，3年來(lái)本溪福耀各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居同行業(yè)先進(jìn)水平，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入18億元，上繳稅金13277萬(wàn)元。
“國(guó)家因?yàn)橛心愣鴱?qiáng)大、人民因?yàn)橛心愣腋！⑸鐣?huì)因?yàn)橛心愣M(jìn)步”——衛(wèi)石俊對(duì)福耀集團(tuán)董事長(zhǎng)曹德旺的這句話始終銘記在心。“作為企業(yè)的一名管理者，我就是要把福耀集團(tuán)的核心文化‘務(wù)本求精持續(xù)創(chuàng)新’融入到企業(yè)的每一個(gè)角落，讓每一名員工為一個(gè)共同的目標(biāo)、同一個(gè)愿景而努力，在福耀實(shí)現(xiàn)發(fā)展自我、兼善天下的同時(shí)，為本溪高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)一份企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。”衛(wèi)石俊說(shuō)。
