在印尼的中爪哇省巴塘工業區，一座日產量1200噸的超大型浮法玻璃生產工廠正在飛速運轉中，僅憑日產量，足以覆蓋中國第一高樓128層上海中心大廈的整個外墻，這是中國浮法技術和成套裝備出口海外單線規模最大的玻璃項目，是印尼規模最大的高端玻璃工廠，也是中國建材國際工程集團有限公司（以下簡稱：中國建材工程集團）在全球化經營中打造出精品工程的縮影。
KCC印尼日熔化量1200噸高端優質浮法玻璃生產線
鉤沉索隱十余載，披沙瀝金筑匠心
2023年，是“一帶一路”倡議提出十周年，也是中國和印尼建立全面戰略伙伴關系10周年。這一年，中國建材工程集團在上海—雅加達境外投資座談會上，與韓國最大的建材生產商——KCC集團簽約了其在印尼投資的日熔化量1200噸高端優質浮法玻璃生產線項目。這次中韓建材巨頭十年伙伴關系的“再度攜手”不僅是中印兩國經貿合作的“里程碑工程”，更是上海加快打造服務企業“走出去”橋頭堡的生動實踐。
回溯2008年，當中國建材工程集團首次向韓國KCC集團遞出合作意向時，這家亞洲建材巨頭以“對中國技術心存疑慮，已與歐美日合作”為由婉拒。中國建材工程集團國際業務經營團隊面對拒絕并未氣餒，而是開啟了一場長達五年的“客戶培育馬拉松”。
前三年，中國建材工程集團團隊建立起包含技術偏好、決策鏈條、文化禁忌等維度的200頁客戶畫像庫；每周雷打不動定制化行業簡報，內容從浮法玻璃技術前沿延伸至東道國建材政策解讀。2014年，團隊歷經兩年拉鋸式談判，以“全產業鏈服務”為突破口，用自主研發的1200噸浮法玻璃生產線技術精準狙擊，一舉斬獲KCC集團訂單。這不僅是中國浮法技術出口發達國家的“破冰第一單”，更以單線規模創下當時全球玻璃工程噸位之最。
窯爐局部
從“零突破”到“十年老友”，從最初的陌生拜訪到建立深度戰略互信，韓國KCC集團對中國建材工程集團的全產業鏈服務能力給予高度評價，直言其是“全球最頂尖的玻璃工程服務商”。
“頂尖”離不開中國建材工程集團獨創的“1+X”協同出海模式的重要支撐。該模式以企業本部工程技術服務為核心，整合帶動長三角玻璃產業鏈上下游子企業“抱團出海”。由此，上海企業深度參與國際競爭的新優勢加速顯現，也推動中國玻璃工業從“單兵突破”向“生態艦隊”全球化升級。
從研發設計、裝備智造到安裝調試、環保治理，該模式實現工程的全流程閉環服務，并使項目建設周期壓縮35%，綜合成本降低30%，憑借“高性價比+高可靠性”的雙重優勢，企業成功打破歐美企業長期壟斷的行業格局。更硬核的是，企業戰略客戶復購率高達60%，十年以上合作伙伴占比超50%，4家大客戶首會面即敲定合作。
現在，通過“云端全鏈服務”和數字化賦能，企業已構建起一套“遠程診療”體系，工程師可對產線進行數據化“把脈”，精準開具“診斷處方”。“我們不僅提供持續優化的解決方案，而且是將玻璃服務多元化生態出海。”中國建材工程集團總裁助理、國際業務部部長李娜介紹，“問題前置解決”的運維思維，既能遠程消除隱患，也讓中國建材工程集團逐漸成為客戶心中的“長期技術合伙人”。
看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛
項目位于環太平洋地震帶的印尼群島，團隊不僅要直面8級地震載荷，還有沿海高腐蝕環境、颶風級風載這三重環境“攔路虎”。
以除塵脫硫脫硝為例，設計階段，工程師將煙囪抗震等級提至8度，采用特種防腐涂層抵御鹽霧侵蝕，并用三維建模技術將余熱鍋爐與脫硫塔“折疊”成精密模塊，巧妙整合余熱鍋爐與脫硫塔布局。這場與自然法則的“極限掰腕”是與自然博弈的設計突圍，也是中國方案“既要順應天地，更要重塑規則”的硬核智慧。
在印尼高達40℃的濕熱環境中，安裝團隊面臨“毫米級”精度要求，看似需200次的驗收動作，實則是工程師們用三尺測量，以網格式進行的上萬次“微米級”校準，每個點位需經歷“測量—調整—復驗”的循環。尤其突出的是，當溫度波動5℃，昨日驗收合格的數據，今日可能因空氣驟變而失效。在200平方米的玻璃窯底作業面上，工程師們硬生生將每塊磚縫隙平整度誤差壓到1毫米以內，比規定要求提升66%，團隊用精細管理，把圖紙焊進現實。
電氣工程師檢查橋架
除了自然環境，更棘手的是，生產線窯爐跨度大、窯齡長，涉及十余個專業系統，技術參數多達上萬項，任何細節失誤都可能引發連鎖反應。面對復雜挑戰，項目團隊祭出“三板斧”——動態管線模擬、智能工效評估、資源彈性調配。這種“問題導向、數據驅動”的管理范式，為跨國復雜工程提供了可復制的中國解決方案。
2024年10月3日，生產線一次性點火成功，27天后首批玻璃下線，項目各項技術指標均優于預期。“業主從最初擔心技術、產品、服務‘水土不服’，到現在對我們充分信賴。”項目副經理屠智革感慨。從被質疑到被信賴，中國智造正以“技術+服務”的雙重優勢，打響全球玻璃工業品牌名片。
同舟共濟揚帆起，乘風破浪萬里航
2024年，在中國建材工程集團子企業蚌埠凱盛“5G+工業互聯網”園區內，數字化智能管理系統有條不紊協調著各環節運作，包括退火窯在內的一系列重要熱端設備在自動化流水線上完成蛻變。車間東側物流區，智能AGV小車正有序裝載配件，這批代表中國智造水平的裝備即將啟程赴印尼。
“這次項目我們用了多項前沿新技術、新材料、新工藝”，蚌埠凱盛該項目的負責人介紹。作為玻璃生產線重要設備，退火窯采用全球首創的雙向同流熱風系統，避免傳統工藝中因單向或逆向氣流造成的局部冷卻不均問題，減少玻璃板因溫差導致的內部應力，有效阻止玻璃自爆。這項自主研發的高科技浮法玻璃退火窯已入選為國家制造業單項冠軍產品。
此外，中國建材工程集團子企業中建材環保院以“雙碳”為錨，攜“超凈鐵三角”技術（SCR脫硝+干法脫硫調質）深度嵌入玻璃工廠生態治理。這套“低碳技術包”既攻破環保瓶頸，更以每噸玻璃減排25%的數據，讓中國智造成為全球環境治理的“標準答案”。
中建材環保院工程師與外籍員工交流
從“走出去”到“鏈未來”，從二十年前的單一技術輸出，到如今實現技術裝備成套出口的跨越，中國建材工程集團創建了玻璃產業鏈的多元化一體化協同出海新局面。當印尼KCC工廠的爐火映亮爪哇島時，它燃燒的也是全球玻璃產業向智能化躍遷的火種——中國制造正以“技術共生”之姿，讓世界看見這條產業鏈的透亮未來。
