(1)淬火爐溫度差難題一般的玻璃瓶淬火爐橫斷面溫度的遍布是很不勻稱的，挨近兩邊溫度一般較低，管理中心溫度一般較高，那樣使工藝品的溫度都不勻稱，尤其是室式淬火爐。因此，在設計方案淬火曲線圖時，針對慢制冷速率要用比具體所容許的永久性地應力也要低的標值，一般取容許地應力的一半開展測算。一般工藝品可用容許地應力數值5^-l}nm/cm。加溫速率、快冷速率的明確，也應考慮到淬火爐溫差的影響因素。在具體的淬火全過程中，應常常對淬火爐內溫度的遍布狀況開展查驗，如發覺溫度差很大時，應立即多方面調節。此外，對玻璃容器工藝品而言，一般另外生產制造多種多樣工藝品，在向淬火爐內放工藝品時，最好是把一些薄壁工藝品分配置放在淬火爐內溫度較高的部位，厚壁商品能夠 置放在較低的部位，那樣有益于薄壁工藝品的淬火。
（2)壁厚不一樣工藝品淬火難題薄壁工藝品的內表層溫度差大，在退火溫度范疇內，薄壁工藝品隔熱保溫的溫度越高，在制冷時其熱延展性地應力的松馳也就越快，工藝品的永久性地應力也就越大。樣子繁雜的工藝品地應力非常容易集中化(如厚底、斜角、帶把手一類的商品)，因而它和厚壁工藝品一樣，隔熱保溫溫度理應稍低一些，加溫及制冷速率應較慢一點。
（3)不一樣種類夾層玻璃淬火問題不一樣有機化學構成的玻璃制品如在同一淬火爐中淬火時，應挑選退火溫度最少的夾層玻璃做為隔熱保溫溫度，并采用增加隔熱保溫時間的方法，使不一樣退火溫度的工藝品盡可能都能做到淬火的目地。同一有機化學構成，相互薄厚不一樣、樣子不一樣的工藝品，在同一淬火爐中淬火時，退火溫度應按壁厚最少的工藝品來開展明確，以防厚壁的工藝品在淬火全過程時造成形變，但其加溫及制冷速率則應按壁厚較大 的工藝品來明確，以確保薄壁工藝品不至于因焊接應力而造成裂開。
(4)硼鋁硅酸鹽夾層玻璃淬火難題針對硼鋁硅酸鹽玻璃容器工藝品而言，在退火溫度范疇內夾層玻璃易產生分相，分相后的夾層玻璃構造產生變化，其特性有一定的更改，如有機化學可靠性降低等。以便防止這類狀況產生，硼鋁硅酸鹽玻璃制品的退火溫度要嚴苛把握，尤其是硼成分較高的夾層玻璃，退火溫度不可以過高，淬火時間也不適合太長，另外要盡量減少反復淬火。不斷的數次淬火其分相水平更加的比較嚴重。
