提高產品質量、降低生產成本，是企業發展永恒不變的主題。玻璃行業是一個高能耗的行業，對于企業來說，節能降耗是提高效益、降低成本最主要的途徑。滇凱公司浮法車間工藝攻關小組經過認真研究、大膽嘗試，對融化工藝進行了調整，實現了節能降耗的目標。
浮法生產線主要使用能源是天然氣，天然氣能耗占生產成本的60%以上，天然氣能耗的高低與天然氣的熱值、原料成分、熔窯保溫措施以及熔化工藝制度等密切相關。一般來說，國內大部分玻璃生產企業的原料都很難達到高品質要求，通常會采用高溫熔化來彌補原料品質缺陷對玻璃質量的影響，但如此一來生產能耗就會非常高。
滇凱公司的浮法生產線采用的也是高溫熔化工藝，由于近年來天然氣、碎玻璃等價格持續上漲，生產成本的巨大壓力嚴重影響公司的經濟運行質量。如何改變現狀走出一條適合自己快速發展的道路？浮法工藝攻關小組的成員們有了一個大膽的想法——調整熔化工藝制度。
浮法工藝攻關小組從產生質量缺陷的主要因素著手，不斷嘗試調整熔化工藝制度。考慮到產品中氣泡產生的主要原因是池底溫度過高，要解決點狀缺陷就必須降低池底溫度，每一次參數的微調，都可能引起質量的大幅波動，攻關小組頂住壓力，秉承“敢于否定自己”的工作理念，不斷嘗試調整。過程中，參數的變動規律讓工藝小組成員震驚，在碎玻璃配比適當下調的情況下，天然氣日耗不增反降。據攻關小組成員介紹：“按照常規，碎玻璃添加配比下降，天然氣消耗必定會上升，因為碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，而目前公司的熔化工藝已基本達到低溫熔化，如此一來既能解決主要的質量問題，又能降低天然氣消耗，從而達到節能目的”。這一做法顛覆了浮法玻璃生產行業的傳統思想，實現了工藝技術的革新。
本次工藝制度的突破大幅降低了生產成本，減弱了能耗因素對公司發展的制約。同時也讓大家深刻地意識到，固有標準也不一定是最佳的，面對新環境、新形勢，要勇于嘗試和創新，進一步革新工藝技術。信念改變思維，思維改變心態，心態改變行動。下一步，滇凱公司浮法工藝攻關小組將再向超低溫熔化發起挑戰，進一步提高公司的經濟運行質量，為公司今年實現目標全力以赴。
