前言
玻璃配合料質量是高效熔制和優質成品玻璃的先決條件。優質的配合料要有良好的穩定性 和均勻度。穩定性是指各進廠原料和配合料的化學成分、粒度組成、水分含量等的穩定，批次之間波動范圍小。均勻度是指原料經配料混合后的配合料的均勻度以及后續輸送、投料至熔窯的均?度保持。控制配合料的質量分為進廠原料的質量控制以及原料制備過程中的質量控制。隨著社會的發展、資源高效利用、產業 專門化專業化，現絕大多數玻璃廠為合格粉料進廠。原料車間的核心就是配料作業，從而得到化學成分準確、混合均勻的配合料。配料系統可分為稱量系統、混合系統以及配合料的輸送系統。給排料機通常設置在稱量系統中，用于電子秤的給排料，也有設置在混合機之后的緩沖倉下，用于將配合料勻速給料至配料皮帶機上。本文著重論述稱量系統中的給排料機速度對配合料質量的影響。
配料各環節對配合料質量的影響
1.1排料順序
通過工藝設計布置和控制系統的排料時間設置，可以將原料按一定順序排放，且在稱量皮帶機上獲得預定層次順序的料帶。通常硅砂在底部，依次往上分別為純堿、白云石、長石、石灰 石、芒硝、煤粉、小料等。廠家不同，原料疊放 次序也不盡相同。考慮到稱量皮帶機上收塵吸力會對物料量造成損失，都傾向于將芒硝、煤粉及 小料放在料帶中間，用大料將小料覆蓋住，避免小料大比例損失。
隨著生產經驗的不斷積累和總結，越來越多的廠家注意到稱量皮帶機上的料帶與配合料均?度密切相關。均勻敷設的料帶，配合料均勻度高，反之，配合料的均勻度就得不到保證。為獲得均勻、穩定的料帶，需要各種物料的電子秤排料機在排料時保持勻速穩定，并且速度便于控制及調節。排料時排料機速度不穩定，原料的料帶就會出現過長或過短的問題，與其它原料形成不了均勻覆蓋的料帶，從而影響到配合料的均勻度。
1.2稱量精度
配合料中各原料組分含量的準確和穩定取決于電子秤的稱量精度。稱量系統的核心設備即電子秤。國內電子秤的稱量精度，可達到靜態精度 1/2000，動態精度1/1000。電子秤按排料方式不同可分為加量法秤和減量法秤。國內大多數浮法玻璃原料車間采用的排庫布置以減量法秤為主，加量法秤為輔。減量法秤的精度控制在排料機上，加量法秤的精度控制在給料機上。給排料機的速度過快，原料量會超差，給排料機速度過慢，不僅會延長整付料的配料時間，而且還極易出現負差或超差。由此可見，合適的給排料機速度對稱量精度而言至關重要。
1.3碎玻璃
碎玻璃作為熟料加人到配合料中，可以提高熔化效率，降低熔化溫度，整個產線可以節能降耗。浮法玻璃廠通常是將碎玻璃加到輸送至窯頭的配合料皮帶機上，覆蓋在配合料層上。最理想的配合方式是碎玻璃與配合料兩種料帶的長度相等，在配合料皮帶機上，生熟兩種料預混均勻，進人熔窯的料才能均勻。若進人熔窯的物料不均勻，碎玻璃和生料分離，碎玻璃料堆易熔化，生料堆難溶化，窯內玻璃液就不會均勻。而在碎玻璃料帶與配合料料帶之間的配合上，碎玻璃電子秤的排料機起著關 鍵作用。碎玻璃電子秤屬于配料稱量系統，由配料系統集中控制。其排料機排料速度快，碎玻璃料帶短；排料機速度慢，料帶長。通過控制排料機速度可以得到合適的料帶長度。
給排料機速度的影響因素
給排料機的給排料量及精度是通過控制其速度實現的。給排料機不僅要有合適的排料速率，還要保證排料精度，即要實現定量給料。稱量時，快排要求速度快，排料量大；慢排要求速度慢，精度高。浮法玻璃廠配料系統中，給排料機大多采用電磁振動給料機或螺旋輸送給料機。電磁振動給料機由槽體、電磁激振器、底座、減震器等組成。螺旋輸送機有槽體、軸、螺旋葉片、電機及減速機等組成。電磁振動給料機通過可控硅半波整流控制器調節輸人電流的大小調節其振幅，從而控制其排料速度。螺旋輸送機通過變頻器調節電機轉速來調節螺旋轉速，從而控制其排料速度。
根據各種原料在每付料里的重量和一付料里 該料的給排料時間計算出所需給排料機的產能， 根據產能選擇相對應的給排料機型號。以電磁振動給料機為例，在產能符合生產要求、設備質量優良的前提下分析影響排料速度的因素：
(1) 設備安裝及進出料非標件
給排料機為懸掛或支座安裝。電磁振動給料機橫向應水平安裝，沿槽體長度方向上可水平或向出料口方向傾斜安裝。為保證稱量精度，避免物料過沖量，推薦水平或微傾斜安裝。安裝時，上下銜接處要無限定其自由動作的剛性附件，四周并留有足夠的振動空間。給排料機進料非標設計制作時要考慮能緩沖上部料倉內的物料對槽體的壓力，避免槽體受壓過大而影響其振動。非標也不能限制物料在槽體內的流動，特別是在物料的運動方向上留出足夠的空間。
(2) 原料的溫度、濕度、顆粒度、體積密度、貯存時間等
原料的性質及貯存時間決定了其流動性。在給料機選型時要充分考慮使用物料的特性。水分含量不穩定的物料如硅砂，流動性隨著水分含量的增高而變差，在排料時會出現下料困難，料流不穩定。易吸潮的物料如純堿、芒硝等，因吸收水分后 結塊，流動性變差，在稱量時會出現下料困難或過沖的現象。嚴格控制進廠原料質量及含水量，合理安排儲存時間，可以使給排料機性能發揮到最佳。
(3) 供電電壓的變化
電磁振動給料機的T.作原理由通過電磁線圈 的經過半波整流后的單向脈動電流，使電磁鐵產生脈沖電磁力，有電流通過時產生電磁力，無電流通過時，電磁力消失。電磁力的產生和消失， 使得槽體向后或向前運動。料槽就以交流電源的 頻率，連續地進行往復振動。供電電壓的變化會影響給排料機的振幅，從而影響到排料速度。
(4) 環境因素
環境的濕度和粉塵是影響電磁振動器的主要 因素。若原料車間的除塵和密封效果差，車間內粉塵大。地處海邊或炎熱潮濕地區的生產線，空氣濕度大，環境潮濕。潮濕和粉塵會使電磁激振器內的電磁鐵、銜鐵發生銹蝕，從而影響振幅。
(5) 日常維護
雖然電磁振動給料機是結構簡單、工作可靠、維護方便的成熟輸送設備，但是科學規范的日常生產維護也是必不可少的。好的日常維護能保證 給排料機的工作狀態和使用壽命。如在使用一段時間后，振動器內調整銜鐵與線圈之間間隙的螺栓會 發生松動，若不及時調緊，間隙變大，就會影響給排料機的振幅，從而影響到給排料機的速度。
結語
綜上所述，影響配料系統給排料機排料速度的因素有很多，而給排料機的排料速度又直接關系到配合料的質量。
為優化配料過程，提高配料精度，現有的配料控制系統中都可設定各種原料電子秤的粗、細排量值。投產調試時，根據配方和產線的試配料過程，調整設定好系統內各種物料的粗、細排量參數后，除配方有大變動外，都不需更改。因上述原因，出現給排料量不穩定或者不滿足配料要求，給排料量速度下降或偏快的情況，一般配料工人工通過微調控制柜上給排料機控制器電流調節旋鈕，來調整給排料速度。人工調整是在發現有不匹配、不合適的排料速度情況下，再去調整的，且因操作工人的經驗差異和工況不同，微調時不能一步調整到位，人工調整存在滯后性和不及時性。這是目前原料車間配料系統生產中普遍 存在的問題。
若可以實現對給排料機速度的自動化控制， 在配料程序中將給排料機的速度實現自動控制， 在生產狀態變化時，自動調整，保持給排料速度 穩定。每種料的給料速度跟隨硅砂的給料速度實 現成比例的自動調整，就能最大化地消化吸收掉 給排料機速度的各類影響，對給排料機實現及時、穩定、可靠的速度控制，從而可以穩定和提高玻璃配合料質量。
