隨著我國建筑玻璃幕墻每年的新建量的增加，近年每年都會大量發生玻璃破損事件，造成人員傷害和財產損失。為此，通過現場查看和了解，發現設計和安裝致使玻璃破損的比例占到50%以上。
先將因為安裝致使玻璃破損的現象總結如下：
先將因為安裝致使玻璃破損的現象總結如下：
1、框或半隱框幕墻墊塊數量及長度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應用技術規程》的要求。JGJ113要求：每塊玻璃下應設置數量不應少于兩個、長度不小于50mm的硬質橡膠墊塊，致使玻璃受力不好，出現玻璃破碎。主要原因：設計與施工技術交底不到位，施工人員偷工減料。
2、明框或半隱框幕墻墊塊的硬度沒有符合JGJ113《建筑玻璃應用技術規程》的要求。JGJ113要求：支承塊宜采用擠壓成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度為80～90的氯丁橡膠等材料制成。墊塊的硬度不合適或沒有選用符合要求的材料，致使玻璃破損。主要原因：設計與施工技術交底不到位，施工人員為了省錢而偷工減料。
3、壓塊數量或壓板固定點數量不足。未按圖施工，且固定點間距不小于300┨，距邊部不小于180┨。致使玻璃產生變形并破損。主要原因：設計與施工的交底不到位，施工人員偷工減料。
4、墊塊的位置不合理，致使玻璃破損。主要原因：只在玻璃左下方和右側上方各墊一塊。結果因傾斜力矩導致玻璃與型材直接接觸或墊塊位置產生位移。
5、扣蓋接口處錯位，面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃產生變形、受力不均勻而破損。主要原因：施工前應做好完善的技術交底，要求按圖施工，嚴格控制質量要求。
6、副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規則。致使玻璃與框架之間的間隙，余隙不符合JGJ113的要求，造成玻璃的受力不均勻而破碎。主要原因：施工未按設計的要求加工和施工。
7、玻璃框架幾何尺寸不符合要求，立柱與橫梁不在同一個平面上，致使玻璃附框產生安裝變形而使玻璃破碎。主要原因：施工管理不到位，定位不準確。
8、幕墻玻璃開啟扇的開啟角度過大或風撐或鉸鏈位置不當，致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：應對開啟扇做有限元受力分析，確定風撐(鉸鏈)的位置；施工要求安裝設計尺寸安裝。
9、幕墻玻璃開啟扇開啟不靈活。致使玻璃在開啟時受力不均而破碎。主要原因：設計的開啟扇過大重量過重，五金件無法滿足受力要求或沒有挑選合理配套的五金件;風撐(鉸鏈)不配套，扇框加工尺寸偏差大。
10、幕墻玻璃開啟扇鎖點位置不當。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：未按設計要求的位置安裝鎖點。
11、大板面玻璃的鋼槽幾何尺寸不符合設計要求。致使玻璃的邊部受力不均勻而破損。主要原因：施工未按設計圖紙要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。
12、全玻幕墻所謂玻璃肋鋼槽位置出現偏差，致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均勻產生破損。主要原因：未使用使用儀器定位或使用儀器定位后，在安裝過程中未掛線安裝，工人質量意識差。施工管理不到位。
13、大板面玻璃的安裝槽有彎曲或鋼支座位置不正確。致使玻璃受力不均而破損。只要原因：安裝槽使用前應進行調直處理;嚴格按照儀器定位安裝鋼支座位置。技術交底不到位，工人質量意識差，圖省事。
14、大板面玻璃墊塊位置出現偏差，玻璃兩邊間隙及余隙不符合JGJ113規范及設計要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：設計與施工技術交底未落實，墊塊數量及其位置未按照圖紙要求進行布設;安裝玻璃精度不符合設計要求。
15、大板面玻璃不在同一平面內。而是直接將玻璃肋緊靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設計與施工技術交底未落實;玻璃肋安裝時應保持證玻璃肋與玻璃面板之間保留6～8┨的縫隙，或按圖施工。
16、大板面玻璃墊塊安置不平整，致使玻璃間的縫隙不均勻。引起玻璃玻璃受力不均勻而產生破損。主要原因：安裝過程中，未隨時對墊塊位置進行清理或對板縫間隙進行檢查。
17、玻璃肋的底座不加墊塊。致使玻璃受力不好而破損。主要原因：操作工人偷工減料未按規定安裝墊塊;質檢監理人員走過場。
18、各緊固件的擰緊程度不統一。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設計與施工技術交底不到位;夾具緊固時未用扭矩扳手進行檢測或未達到設計值;工人質量意識差，圖省事
19、拉索幕墻的鎖具預應力張緊不均勻，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：鎖具未按規定順序或數值范圍進行預應力張緊。設計與施工交底未落實到位，或工人意識差，圖省事。
20、點支撐的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：未按規范要求對爪件五金件進行驗收；材料不合格或基座安裝、定位、焊接質量差，定點不準確，施工技術水平低。
21、玻璃板塊上(下)口不平齊。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：安裝時未采用水平儀器定位，魚絲線塌腰或水平儀跟蹤.未拉橫向魚絲線。
