所有產品都有屬于各自的生產規程，門窗的生產也是需要按部就班完成才能生產出質量上乘的產品。但是許多人對門窗的加工過程并不了解，下面小編帶大家了解一下門窗的生產全過程。
1.生產任務書：分公司每個月都制定一個當月工程計劃表，生產在接收到此計劃之后，根據生產情況，制定相應的生產任務書，具體內容包括：工程名稱、加工種類、板塊數、面積、圖紙收發記錄以及型材到貨、用料情況等。
1.生產任務書：分公司每個月都制定一個當月工程計劃表，生產在接收到此計劃之后，根據生產情況，制定相應的生產任務書，具體內容包括：工程名稱、加工種類、板塊數、面積、圖紙收發記錄以及型材到貨、用料情況等。
2.編制生產計劃：在生產任務書下發到車間之后，參照設計下發的圖紙、定額，以生產任務書為準，編制生產計劃，確定具體的生產周期，以及完成時間。
3.編制加工工藝：編制加工工藝，工藝文件審，以及材料斷面圖、板塊節點圖由分公司設計出具。
4.編制生產計劃：在生產任務書下發到車間之后，參照設計下發的定額，以生產任務書為準，編制生產計劃，確定具體的生產周期，以及完成時間。
5.材料領取：按照生產計劃，在優化單下發到下料組后，下料組將根據優化單開始選料。選料的過程中如若發現料有不符合節點圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時間與工藝設計溝通聯系，確保所切的型材為設計有效型材。
6.下料：在選好所需的型材之后，根據單元板塊的組裝順序開始下料，下料過程中注意材料的顏色、切割角度、數量，每種材料、數量單獨碼放，并保證材料的清潔，轉入下道工序。
6.1端銑：按照圖紙要求，對需要端銑的部位進行端銑，確保無毛刺。
6.2孔絲：按照加工圖的要求，注意攻絲的絲牙，要保證半成品的清潔工作。
6.3 CNC：按照圖紙要求對公母料，橫梁等進行加工，加工過程做到首檢合格后再批量加工，中間抽檢及尾件檢查。加工合格后保持清潔，無油污，無毛刺。
6.4銑孔：進行鈁形銑，按照圖紙要求銑孔。
6.5打榫：對角接口進行端銑避位，并試配無誤。
6.6鉆孔：孔大小及位置要準確，保證無毛刺。
7.半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品檢驗區，以供檢驗，檢驗合格之后，放入半成品交接區。保證數量要準確，產品合格。
8.零部件組裝：
8.1開啟扇：按工藝要求拼接開啟扇，五金安裝要求位置準確、開啟靈活。
8.2副料安裝：單元體上的附件，要嚴格按照圖紙要求及安裝節點進行裝配。
8.3植棉釘：按照圖紙要求的位置安裝棉釘，要求距離合理粘接面的膠均勻，植釘完成后平放置物料架上進行養護。
8.4角碼安裝：按圖紙要求安裝角碼及掛件，要求位置準確，安裝牢固并涂防水密封膠等。
8.5穿密封膠條：保證單元體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求進行安裝，要求預留適當的伸縮量并用三元乙丙膠水粘接。
9.備料：完成上面的程序之后，在組框之前對材料進行清潔，按照板塊備料。
10.組框：備好料之后，開始組框工序，組框時組框螺釘、橫料斷面需要涂密封膠并保證表面的清潔，對角線保證在規定的范圍之內。
11.背板安裝：棉過釘的背板要按要求安裝好，一定要確保防水工作做好。
12.背板防水：確保防水膠流暢，密封嚴密，并保證外觀美觀。
13.雙面貼：材料要清潔干凈，并貼好雙面貼，嚴禁油污、灰塵、鋁屑等進入。玻璃安裝后，根據圖紙要求，按順序將玻璃安裝好，并做好清潔工作。
14.注膠：施打結構膠的時候要確保結構膠均勻，無氣泡，施打前要做好三樣檢測工作，并注意其溫度和濕度。
15.扣線：按照圖紙要求裝上扣線。
16.扣線面膠：泡沫膠要塞均勻，面膠要按要求施打，確保無氣泡。
17.清潔：以上工序都完成之后，進行清潔工作，對單元板塊及玻璃上面多余的膠進行清潔工作。
18.單元落架：落架的時候注意不要碰到剛打的面膠，安全的放入養護區。
19.開啟扇的安裝：按照圖紙要求安裝開啟扇，確保開啟合適，無高低差。
20.成品檢驗：完成以上所有工序之后，將檢驗合格的成品放入養護區。
21.單元養護：對放入養護區單元板塊進行養護工作。
22.入庫：養護完畢的單元板塊，將由專門負責的人員負責入庫。
