以技術(shù)助攻設(shè)備環(huán)球機械緊握未來。當下，全面屏概念的推出，在給手機終端帶來影響的同時，也使得手機產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)歷了不小的變動。就手機蓋板來說，此前，以玻璃蓋板為主營業(yè)務(wù)的藍思科技曾多次在其《投資者關(guān)系活動記錄表》中透露，2017年，市場對3D玻璃前、后蓋板的需求熱情比較高。
而進入2017年以后，隨著蘋果并未將3D玻璃蓋板納入采購計劃的消息爆出后，市場對3D玻璃蓋板的需求并不如原來預期，但是，安卓陣營里的巨頭三星仍采用3D玻璃蓋板，這又使得很多手機產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商開始重新考量3D玻璃蓋板技術(shù)在手機終端上的應(yīng)用。
從市場表現(xiàn)來看，越來越多的供應(yīng)商看好玻璃蓋板的市場前景，紛紛發(fā)力玻璃蓋板。以專注于3C產(chǎn)業(yè)設(shè)備研發(fā)的深圳市環(huán)球同創(chuàng)機械有限公司（以下簡稱“環(huán)球機械”），也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景，并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機械設(shè)備：精密CNC設(shè)備和玻璃熱彎成型機。
據(jù)筆者從手機產(chǎn)業(yè)鏈了解到，3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術(shù)來實現(xiàn)，在經(jīng)過多年的探索與發(fā)展后，目前，3D熱彎技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝：
第一種為玻璃置于上下模的模具中，依靠對模具加熱，當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型，此種方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3D玻璃不需要CNC二次成型，圍繞此工藝的不管是模具材料、設(shè)計、加工、壓彎成型設(shè)備的配套產(chǎn)業(yè)鏈相對成熟。
第二種是將玻璃置于只有下模的模具中，對玻璃和模具加熱，當加熱到合理溫度時，進行下模真空吸附方式成型，此種工藝用于成型四邊彎非常大的產(chǎn)品效果比較好，玻璃只有一邊會產(chǎn)生模印，但玻璃需2次CNC加工，增加了玻璃生產(chǎn)成本，且圍繞此技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈配套還不成熟。
基于客戶生產(chǎn)需要和實際測試證明，目前第一種方式更多的被使用，環(huán)球機械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術(shù)要實現(xiàn)“玻璃需在穩(wěn)定的設(shè)備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程，“在一個新興的行業(yè)無捷徑可走，唯有不停的驗證”。環(huán)球機械總經(jīng)理譚先生如是說。
據(jù)悉，自2014年成立以來，環(huán)球機械為實現(xiàn)3D玻璃熱彎技術(shù)已經(jīng)進行了成千上萬次的測試—數(shù)據(jù)—分析—改善—測試，不斷反復優(yōu)化及調(diào)整，并在2015年就成立了3D玻璃樣板線，打通了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸問題。在3年多的測試中，環(huán)球機械已設(shè)計超過1000套模具、３0種模具材料、以及不同的加熱方式、設(shè)備成型方式等用于測試和改善，累積了大量的數(shù)據(jù)，至今已獲得１２項專利證書。
在開發(fā)熱彎設(shè)備的過程中，環(huán)球機械一直堅持超越和替代進口設(shè)備，降低客戶生產(chǎn)成本的理念，同時堅信：環(huán)球機械已具備為客戶提供成熟設(shè)備及強大的技術(shù)支持的能力。
在CNC設(shè)備方面，環(huán)球機械研發(fā)了專業(yè)針對手機熱彎玻璃的高速石墨機，以替代昂貴的進口設(shè)備，并為其提供模具設(shè)計、加工、拋光等全方面技術(shù)支持。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃，研發(fā)了雙驅(qū)CNC設(shè)備，配合機械手應(yīng)用，極大的降低設(shè)備成本及設(shè)備占地空間。針對大型玻璃精加工領(lǐng)域，開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工設(shè)備，可實現(xiàn)加工和拋光在同一機臺完成，極大的提高效率和降低成本。
在將3D玻璃熱彎技術(shù)應(yīng)用在手機等電子終端的過程中，環(huán)球機械將立足于行業(yè)發(fā)展趨勢及現(xiàn)有技術(shù)，開發(fā)出更適合大四邊彎，火山口彎曲，厚玻璃彎曲等行業(yè)需求的新型熱彎設(shè)備，同時降低玻璃表面磨印，減輕掃光時間，提高玻璃熱彎后的精度。
設(shè)備與技術(shù)加持，讓環(huán)球機械贏得了客戶的青睞。而最直接的原因就是環(huán)球機械能夠滿足客戶的需要。據(jù)悉，目前環(huán)球機械已經(jīng)擁有非常成熟的設(shè)備結(jié)構(gòu)，故障率極低，能夠保障客戶穩(wěn)定的生產(chǎn)需要。其獨特的加熱設(shè)備和結(jié)構(gòu)設(shè)備生產(chǎn)同型號的玻璃對比同行更加高效，在不增加工站的情況下，高出大約20%產(chǎn)能。
環(huán)球機械的熱彎設(shè)備采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，每小時大批量生產(chǎn)能耗在25——3５度電左右，比進口設(shè)備低20度電每小時，若以100臺機算，可一年為客戶節(jié)省1500——2000萬度電，極低的能耗對整個玻璃行業(yè)都是重大的改善和推動！
此外，5G的來臨，對手機蓋板材質(zhì)提出了新的考驗，當前，手機蓋板以金屬材質(zhì)為主，但是其使用會在一定程度上影響手機的信號輸出。在行業(yè)尋求金屬材料替代品之際，陶瓷、玻璃、塑料等傳統(tǒng)復合材料也開始重回行業(yè)視野。
玻璃后蓋由于跟玻璃前蓋有著通用的生產(chǎn)技術(shù)與工藝，其生產(chǎn)與應(yīng)用都有跡可循，玻璃蓋板得到了行業(yè)的廣泛認可。而據(jù)筆者了解，中國本土企業(yè)在蓋板玻璃產(chǎn)品上起步較晚，不管是技術(shù)還是產(chǎn)品市場都被國際品牌充分卡位，市場份額也相對較少。
但3D玻璃蓋板的應(yīng)用無疑能夠更好的優(yōu)化全面屏帶來的視覺效果，能夠在手機同質(zhì)化嚴重的市場環(huán)境中，成為不一樣的風景，實現(xiàn)自身品牌與其他品牌的區(qū)別。同樣陶瓷也曾因其高性能，高顏值成為實現(xiàn)手機差異化的選擇之一，但無奈并未能大規(guī)模應(yīng)用。
環(huán)球機械總經(jīng)理譚先生認為：未來手機結(jié)構(gòu)件的發(fā)展將是三分天下，短期內(nèi)仍以金屬為主，未來將以3D玻璃和3D陶瓷兩個方向發(fā)展，陶瓷目前雖仍有些小瓶頸，但自蘋果誕生以來，一切皆有可能實現(xiàn)。據(jù)筆者了解，環(huán)球機械在玻璃和陶瓷領(lǐng)域均有成熟的設(shè)備，并有大量的客戶生產(chǎn)和應(yīng)用案例。還籌備了大量的技術(shù)團隊在3D玻璃和3D陶瓷兩個方向扎實穩(wěn)定的邁進！
譚先生深以為豪的是環(huán)球機械成立4年以來，雖然整體行業(yè)大的背景并不樂觀，但環(huán)球機械仍以高速的勢頭發(fā)展，而最大的核心是因為環(huán)球機械擁有一支非常務(wù)實、謙虛、團結(jié)、穩(wěn)定的團隊。而通過團隊成員共同的努力，環(huán)球機械已經(jīng)得到行業(yè)標桿型企業(yè)的認可！
對于未來的發(fā)展規(guī)劃，譚先生表示：關(guān)于未來，環(huán)球機械也已經(jīng)做了相對長遠的規(guī)劃并付諸了行動。環(huán)球機械將會一步一個腳印，通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，為客戶提供越來越好的產(chǎn)品與服務(wù)，從而讓自己做的更好，走的更遠。
