河北省的沙河市匯晶玻璃公司，，上萬平方米的廠房只聽到低沉的機器轟鳴聲，生產過程只用電、不用水，沒有排污。
“公司的低輻射玻璃生產線，年產值3億多元，每年可消化沙河市玻璃原片300萬平方米。”該公司總經理劉軍指著流水線上源源不斷的玻璃產品向記者介紹，將玻璃原片作為原材料，經過各種技術工藝，可以生產出高附加值的玻璃成品，大到建筑物的玻璃幕墻、小到特殊形狀的玻璃制品。
邢臺市環保局沙河分局局長杜金海說，沙河是全國玻璃產業最集中的地區，治污壓力大。要不斷摸索，成為全國玻璃產業治污的試驗田。
從2013年起，沙河市把治污作為玻璃企業生產經營的前置條件，實施了比國家標準更嚴格的排放標準，用環境標準倒逼傳統行業轉型。2015年，沙河市對全部在產玻璃生產線建成了脫硫、脫硝、除塵等治污設施，實現了全行業污染物穩定達標排放。2016年，沙河淘汰了所有落后產能的玻璃生產線，淘汰平板玻璃產能2179萬重量箱。
“不僅要淘汰產能，還要化解產能，有時給企業做工作，人家恨不得拿板磚拍我。”沙河市工信局副局長李利民說，在環保壓力倒逼下，沙河的玻璃產業集群面臨著升級則生、不升級則死的嚴峻現實。
沙河的一些玻璃生產商表示，不少企業為擺脫困境，改變生產工藝、延伸產業鏈，使普通玻璃向高附加值、低耗能的深加工產品轉變，實現了工藝技術的革新，從這點來看，算得上“因禍得福”。
目前，沙河已經建成8個玻璃深加工園區，培育發展深加工企業600余家，深加工產品達1000余種，玻璃深加工率達到40%以上。沙河玻璃產業由低端普通玻璃為主向高端高檔玻璃升級轉變、由玻璃原片為主向深加工轉變、由建筑玻璃為主向電子光學和新能源玻璃升級轉變。
據沙河市環保部門統計，截至今年6月，玻璃行業在污染防治設施正常運轉情況下，通過加大治污藥劑用量，在河北省地方污染物排放標準的基礎上，實現污染物排放總量按照響應等級分別減排40%、50%、60%。
環保部統計顯示，今年上半年，京津冀及周邊地區28個城市已經核查出散亂污企業17.6萬家。對于無法升級改造、實現達標排放的企業，今年9月底前將一律取締關閉。
