從一塊薄脆易碎的玻璃毛料，到消費者手中抗摔耐磨、花色款式各異的手機蓋板要經過多少道工序？各種高端手機的水滴屏、劉海屏、曲面屏是出自哪家工廠的匠心巧手？目前正在熱銷的品牌手機關鍵組件，又在何處加班加點趕工生產？
近日，《證券日報》記者走進藍思科技，探究這家崛起于消費電子時代，業務從手機玻璃到智能穿戴、新能源汽車等玻璃護屏全覆蓋的“玻璃大王”的生意經。
垂直整合能力強
藍思科技榔梨工業園區，坐落于湖南省長沙市區往東約20多公里的長沙縣經濟開發區，藍思科技主要生產高端品牌手機玻璃前后蓋板的數字化智能工廠，便身處這座園區中。
在藍思科技玻璃蓋板數字化智造工廠二樓的入口處，一個透明的玻璃展柜內，不同花色、工藝、材質的手機前后蓋板整齊地擺放陳列，其中不乏目前市面上正熱銷的高端手機及熱門顏色的手機后蓋板。
藍思科技玻璃蓋板數字化智造工廠廠長楊海軍指著展柜內的一個零部件向《證券日報》記者表示：“這款手機攝像頭組件我們每天出貨數十萬片仍然供不應求，目前我們所處的工廠產能也是滿負荷運行。”
記者看到，在整棟工廠的生產線上，只有為數不多的幾個工人操作數控屏。楊海軍表示：“視窗防護玻璃的生產過程需要經過上百道加工及檢測程序，包括開料、研磨、絲印、清洗、拋光、鍍膜等，在導入自動化設備以前，各道工序主要經由工人手動操作完成。公司自2010年開啟了‘機器換人’進程，2014年開始大規模導入自動化設備，2016年自主研發生產工業機器人和智能制造裝備，產線自動化程度不斷提高，目前我們所在的工廠就集合了上百個自研專利。”
隨后，楊海軍又拿出一個初具雛形的手機玻璃前蓋向記者介紹：“用于制造這個曲面玻璃前蓋的熱彎模具就是我們的自研專利之一，實際上加工手機曲面的弧度對工藝要求非常高，公司通過自主研發開發了這套模具，在全面契合客戶需求的同時也進一步降低了生產成本。”
事實上，像這樣的自研專利在藍思科技玻璃蓋板數字化智造工廠里不勝枚舉。例如，切割玻璃用的冷凝水通過中水回收系統實現環保節能雙重功效；自研砂輪棒替代外采直接降低了40%左右的生產成本；公司開創的移印技術實現了在不規則產品上印刷各種精細文字和圖紋等。
據了解，從精密組件、機器人、專用裝備到復雜非標系統集成任務，到打造高效、智能、柔性、定制化的自動化解決方案，玻璃蓋板數字化智造工廠已經成為體現藍思科技卓越垂直整合能力的樣板。也正是得益于突出的垂直整合能力，藍思科技得以不斷拓寬業務領域，橫向打造出消費電子行業多個利潤增長極。
豐富產品線
近年來，藍思科技逆勢布局，不斷在垂直整合能力上加碼。以視窗防護玻璃為基點，公司首先將目光投向了新型外觀材料，從3D玻璃到藍寶石，再到精密陶瓷、精密金屬等消費電子產品外觀新材料的加工生產和應用，使得產品線不斷豐富。
2020年8月份，藍思科技成功收購可成科技旗下可勝泰州和可利泰州兩家廠商，由此切入大客戶金屬結構件供應鏈，進入更大的金屬結構件市場。2021年上半年，藍思科技子公司湘潭藍思新增組裝產能，切入智能手機、智能穿戴等智能終端組裝市場。
“作為藍思科技整機組裝的戰略性投資，湘潭藍思具有物聯網、智能倉儲、產線全線自動化、單片流、在線檢測等領先技術。”藍思科技副總經理倪志剛對《證券日報》記者表示，目前該基地已有多款高端旗艦手機在量產，也正在緊鑼密鼓地開展第四季度訂單生產。
為了進一步鞏固和升級公司垂直整合能力，2023年10月份，藍思科技成立藍思工業研究院，投資12億元用于重點攻克脆性材料、新能源應用、光學應用、人工智能等十大領域的技術難關。
倪志剛表示：“目前，藍思科技已經形成‘零部件+模組+整機組裝’的新格局。通過垂直整合，公司已經具備了ODM、模組、結構件生產制造能力，橫向則覆蓋了智能手機、平板電腦、筆記本電腦、智能穿戴設備、智能汽車、智能家居等品類，產能規模優勢明顯。”
相關財務數據直觀地反映了藍思科技的垂直整合能力。三季報顯示，公司前三季度實現營業收入338.08億元，同比增長7.07%；實現歸母凈利潤16.49億元，同比增長117.23%；其中第三季度單季營收達到136.31億元，創下近年來同期營收新高，實現歸母凈利潤10.95億元，環比增長119.88%。
面對第四季度傳統消費電子旺季，藍思科技董事長周群飛在最近的投資者交流會上表示：“消費電子市場目前處于底部企穩階段，目前來看公司訂單較為充足，單個產品件價值量也有所提升，公司員工持股計劃披露的2023年凈利潤考核目標，較2022年增長20%。”
