中建材玻璃新材料研究總院辦公樓
世界最薄0.12毫米超薄電子觸控玻璃、中國首片具有自主知識產(chǎn)權(quán)的8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板、國際領(lǐng)先的30微米柔性可折疊玻璃、世界最高光電轉(zhuǎn)換率銅銦鎵硒發(fā)電玻璃、世界首片大面積（1.92m2）碲化鎘發(fā)電玻璃、中國首支疫苗用中性硼硅玻璃管等玻璃新材料產(chǎn)品屢次打破國外壟斷。
為什么中建材玻璃新材料研究總院（以下簡稱“中研院”）為什么能做到“中國首創(chuàng) 世界領(lǐng)先”？其中不僅有企業(yè)70年的傳承和底蘊(yùn)，也與企業(yè)多年來堅(jiān)持科技創(chuàng)新、提升質(zhì)量水平、推進(jìn)品牌建設(shè)密不可分。
70年發(fā)展簡史
1953年，中研院前身中央重工業(yè)部建筑材料工業(yè)管理局設(shè)計(jì)公司在北京成立。一年后，該院開始從事秦皇島耀華玻璃廠1號窯的復(fù)建工程設(shè)計(jì)，這是我國自行設(shè)計(jì)的第一條玻璃生產(chǎn)線。
20世紀(jì)60年代中葉，該院抽調(diào)科研人員參與研究管莊階段的浮法工藝試驗(yàn)，并參與在株洲玻璃廠進(jìn)行小試和1971年在洛陽浮法廠的中試，聚焦浮法玻璃攻關(guān)。
1971年，為支持國家“大三線”建設(shè)，該院由北京遷至蚌埠，隸屬于國家建材局。
80年代初，聯(lián)合國工發(fā)組織援建的中國玻璃發(fā)展中心落戶該院。
1984年，該院實(shí)行事業(yè)單位企業(yè)化管理。
1987年，該院與大連DFG簽署了從配套工程咨詢設(shè)計(jì)到最終工程總承包的合同，開辟了玻璃勘察設(shè)計(jì)單位從單純工程設(shè)計(jì)向工程總包轉(zhuǎn)型的先河。
1989年，該院承擔(dān)了沈陽500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)工作。該項(xiàng)目獲得全國勘察設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng)，該院也因此步入“浮法勘察設(shè)計(jì)”之列。
1990年，該院承包經(jīng)營了東海玻璃廠，這是一次經(jīng)營實(shí)業(yè)的改革嘗試，也是其在企業(yè)化改革過程中的小試牛刀。
1992年，該院被國家建材局選為全面推行技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制試點(diǎn)單位。同年，國家建材局組織秦皇島、蚌埠及杭州三個(gè)玻璃設(shè)計(jì)院申報(bào)了“八五”科技攻關(guān)計(jì)劃，并使用科技攻關(guān)成果建成了中國浮法玻璃行業(yè)第一個(gè)導(dǎo)向性目標(biāo)窯，為全國同行業(yè)起到樣板和示范作用。
1995年，該院被建設(shè)部列為建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)單位。
1996年，由國家建材局主持，秦皇島、蚌埠及杭州三個(gè)玻璃設(shè)計(jì)院合作完成中國“八五”期間國家重點(diǎn)項(xiàng)目——秦皇島耀華浮法玻璃示范線。該項(xiàng)目代表了當(dāng)時(shí)中國玻璃工業(yè)最高水平，明顯縮小了中國浮法技術(shù)與國際水平的差距。
1997年，該院改造洛陽600t/d浮法一線，與洛玻集團(tuán)聯(lián)合攻關(guān)了近兩年，重點(diǎn)開展了解決玻璃微缺陷、2mm汽車玻璃和19mm～25mm超厚大板浮法玻璃生產(chǎn)、操作軟件開發(fā)等工作。
2000年該院正式轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)，進(jìn)入中國建材集團(tuán)，并改制成立中國建材國際工程集團(tuán)。
2011年，全年業(yè)務(wù)收入首次突破100億元大關(guān)，利潤總額超過10億元，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破。
2012年1月，蚌埠硅基新材料基地被評定為第四批“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”。
2014年，以該院為核心企業(yè)在北京成立凱盛科技集團(tuán)有限公司。同年，成功拉引0.33毫米超薄浮法電子玻璃，刷新中國玻璃發(fā)展新紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)中國浮法玻璃向電子信息顯示領(lǐng)域的跨越。
2016年5月，該院成功拉引0.15毫米超薄浮法電子玻璃，再次刷新中國超薄浮法電子玻璃薄型化生產(chǎn)紀(jì)錄。
2018年4月，該院研發(fā)的0.12毫米超薄電子觸控玻璃成功下線，繼0.15毫米之后，又一次創(chuàng)造了浮法技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的世界最薄玻璃紀(jì)錄。同年12月9日，該院申報(bào)的超薄觸控玻璃關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲中國工業(yè)大獎(jiǎng)。
國內(nèi)首片8.5代 TFT-LCD 超薄浮法玻璃基板
2019年9月，該院自主研發(fā)生產(chǎn)的8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線在蚌埠下線，中國成為全球第三個(gè)掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)的國家。
2020年，該院在國內(nèi)率先開發(fā)出30微米柔性可折疊玻璃，這是目前工業(yè)化最薄的可折疊玻璃。2021年2月，柔性可折疊玻璃實(shí)現(xiàn)重大突破，形成了國內(nèi)唯一覆蓋“高強(qiáng)玻璃—極薄化—高精度后加工—柔性貼合”的全國產(chǎn)化柔性超薄玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，突破了信息顯示關(guān)鍵材料“卡脖子”技術(shù)，打破了國外壟斷。
2021年底，該院完成增資重組，打造集科研開發(fā)、產(chǎn)業(yè)孵化、工程服務(wù)于一體的玻璃新材料高科技中央應(yīng)用研究院。
2022年2月，中研院正式成立。
2023年5月，經(jīng)美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室測試證實(shí)，該院所屬Avancis公司生產(chǎn)的30厘米×30厘米銅銦鎵硒發(fā)電玻璃光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到20.3%，再次打破世界紀(jì)錄。
70年來，中研院雖然不斷遷徙和輾轉(zhuǎn)，但其科研工作者始終沒有停止追逐璀璨“玻璃夢”的腳步。多年來，中國工程院院士，中國建材集團(tuán)首席科學(xué)家，中研院黨委書記、院長彭壽帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)埋頭苦干、持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和豐富的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，累計(jì)承擔(dān)國家“863”“973”科技支撐計(jì)劃課題近20項(xiàng)，獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，省部級科技成果獎(jiǎng)數(shù)百項(xiàng)；累計(jì)承擔(dān)和參與國家課題20項(xiàng)，擁有專利2442項(xiàng)，其中發(fā)明專利844項(xiàng)，牽頭/參與編制2項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)、27項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。先后斬獲第五屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)、中國國際工業(yè)博覽會大獎(jiǎng)、首屆師昌緒新材料技術(shù)獎(jiǎng)、中國質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。
“世界最薄”背后的秘密
中研院70年的發(fā)展歷史，就是一部中國玻璃工業(yè)的科技創(chuàng)新史。
玻璃，在日常生活中無處不在。尤其是走向輕薄化、智能化的手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品，其觸控面板和顯示面板正因應(yīng)用了超薄顯示玻璃，人們才得以暢享炫酷體驗(yàn)。
一般把0.1—1.1mm厚度的玻璃稱為超薄玻璃，而超薄信息顯示玻璃是電子信息顯示產(chǎn)業(yè)所需的關(guān)鍵核心材料，廣泛應(yīng)用于信息通信、智慧城市、國防科技等領(lǐng)域。
玻璃材料越薄，透光性和柔韌性就越好，相關(guān)顯示產(chǎn)品的重量也就越輕。
玻璃越薄，就越容易破碎。想要做到更薄，談何容易？如何兼顧玻璃的薄度、強(qiáng)度和韌度，是一個(gè)巨大的難題。
2013年以前，1.1毫米以下的超薄乃至極薄玻璃，屬于當(dāng)時(shí)國內(nèi)市場空白。由于其研發(fā)過程需要多學(xué)科、多領(lǐng)域的高度復(fù)合集成，工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)難度極大，其核心技術(shù)長期被美國、日本少數(shù)幾家公司壟斷，導(dǎo)致國內(nèi)光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺失，產(chǎn)業(yè)發(fā)展長期受制于人，產(chǎn)品價(jià)格常年居高不下。
為了突破封鎖，中研院研發(fā)團(tuán)隊(duì)聚焦開展原料提純、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形等關(guān)鍵核心技術(shù)與裝備的科技攻關(guān)。突破了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸后，2018年成功研發(fā)出0.12毫米的“世界最薄觸控玻璃”，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
0.12mm超薄玻璃的成功開發(fā)，標(biāo)志著中國玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。至此，迫使國外企業(yè)多次降價(jià)，僅進(jìn)口產(chǎn)品售價(jià)降低一項(xiàng)，中國電子信息產(chǎn)業(yè)每年就受益3000多萬元，保障了國家電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的安全。
此后，中研院研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始向可折疊玻璃進(jìn)軍。經(jīng)過成千上萬次的試驗(yàn)，終于在2020年在國內(nèi)率先開發(fā)出30微米（0.03毫米）柔性可折疊玻璃，在玻璃新材料領(lǐng)域再創(chuàng)一項(xiàng)中國第一、世界領(lǐng)先的成果。
世界領(lǐng)先30微米柔性可折疊玻璃
經(jīng)過測試，30微米柔性可折疊玻璃彎折壽命突破百萬次，核心性能指標(biāo)全球領(lǐng)先，在源頭上保障了中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全。
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革背景下，以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等為代表的數(shù)字技術(shù)賦能新型顯示產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，大尺寸顯示玻璃，是信息時(shí)代玻璃材料競爭的高點(diǎn)。在2019年以前，大尺寸液晶面板所需的8.5代TFT-LCD玻璃基板完全由少數(shù)幾家國外企業(yè)供應(yīng)，玻璃基板同樣成為嚴(yán)重制約國內(nèi)顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”難題。
面對這一難題，中研院研發(fā)團(tuán)隊(duì)以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的浮法工藝為基礎(chǔ)，開始攻堅(jiān)克難，終于在2019年攻克了一系列難題，中國首片自主研發(fā)的8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板成功下線，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)高世代電子玻璃基板“零”的突破，解決了中國顯示面板產(chǎn)業(yè)對國產(chǎn)化大尺寸玻璃基板的緊迫需求。
中研院創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷攻克“卡脖子”難題，讓玻璃領(lǐng)域的“中國創(chuàng)新”閃耀在世界舞臺。
浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
創(chuàng)新的根本在人才
中研院創(chuàng)新的背后是人才。
據(jù)了解，該院近年來創(chuàng)造了多項(xiàng)“中國首創(chuàng)、世界第一”的玻璃新材料成果，完成了從傳統(tǒng)科研院所向高科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的華麗轉(zhuǎn)變，這得益于中研院始終堅(jiān)持人才引領(lǐng)發(fā)展戰(zhàn)略。
多年以來，中研院始終堅(jiān)持“人才是第一資源”的理念，搭建干事創(chuàng)業(yè)的平臺成就人才，營造拴心留人的環(huán)境集聚人才，創(chuàng)造成長成才的條件培養(yǎng)人才。為更好留住人才、使用人才、激勵(lì)人才，該院建立員工中長期激勵(lì)約束機(jī)制，實(shí)施員工持股。不僅如此，近年來，彭壽還牽頭組建了國家玻璃新材料創(chuàng)新中心、浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家級創(chuàng)新平臺12個(gè)，依托這些平臺先后培育了發(fā)電玻璃、高端應(yīng)用材料、特種玻璃等多個(gè)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，打造出了百名博士創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。中研院采取人才引進(jìn)與人才培養(yǎng)相結(jié)合的模式，對高端人才建立“全職引才”和“柔性引才”相結(jié)合的機(jī)制，篩選“引進(jìn)人才”為新進(jìn)青年技術(shù)人員的導(dǎo)師，并建立聯(lián)合培養(yǎng)機(jī)制，與高等院校及科研院所建立合作培養(yǎng)方案，與海內(nèi)外名校建立了人員互訪、學(xué)術(shù)交流和項(xiàng)目合作計(jì)劃。
更重要的是，中研院還研究制定“十四五”人才發(fā)展規(guī)劃，明確人才隊(duì)伍建設(shè)的目標(biāo)和具體舉措，實(shí)施以首席科學(xué)家制度為核心的科研創(chuàng)新機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)高水平人才的積極性；實(shí)行“從生產(chǎn)中來，到生產(chǎn)中去”的創(chuàng)新機(jī)制，與生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)溝通，解決生產(chǎn)實(shí)踐問題，并制定科技投入長效機(jī)制。
