3月18日，中建材蚌埠玻璃工業設計研究院節能環保所承擔的安徽盛世新能源材料科技有限公司320t/d光伏二線玻璃熔窯保溫節能工程順利竣工，該項目采用蚌埠院自主研發的二代新型梯度復合保溫技術改造后，經過對比測試，熔窯各部位表面溫度降幅明顯，玻璃單耗創業內同噸位最低記錄，節能降耗效果突出。
該項目由蚌埠院節能環保突擊隊擔綱實施，這支隊伍平均年齡在35歲以下，主要由90后研究生組成，他們放棄了春節假期與親人團聚的機會，在節日期間積極備貨，組織施工，歷時一個多月，完成了熔窯本體、小爐、蓄熱室和煙道等部位的保溫施工。保溫完成后：
①玻璃單耗現為1653Kcal/kg玻璃液，與設計單耗1850Kcal/kg玻璃液相比，有效降幅10.65%，創業內同噸位玻璃單耗最低記錄。
②窯體所有部位表面溫度均在82℃以下。大大降低了熔窯表面散熱，提高了熔窯熱利用效率，車間環境溫度顯著改善。
③煙道旋轉閘板處煙氣溫度從372℃（保溫前）升至459℃（保溫后）。使得熔窯煙氣余熱發電效率明顯提高，保證了煙氣脫硫催化劑反應溫度，尾氣凈化達標排放，節能減排效果突出。
表1 安徽盛世320t/d熔窯保溫后各部位表面溫度
二代新型保溫技術是蚌埠院自主研發的、具有完全自主知識產權的新一代保溫節能技術，具有節能效果好、表面溫度低、保溫衰減率低、使用壽命長和外形美觀大方等特點，為實現“碳達峰、碳中和”目標和低碳綠色發展作出了積極貢獻。
