TCL華星光電是從深圳光明發家的企業，現在已成為中國屏顯行業的龍頭企業。公開資料顯示，目前，TCL華星TV出貨量已位居全球前二，對國內六大電視整機廠的液晶面板出貨量自2014年起穩居第一。其中，TCL華星55寸UD產品出貨量位居全球第一，32寸UD產品出貨量保持全球第二；在中小尺寸領域，6代LTPS-LCD產線（t3項目）出貨量位居全球第二，增長速度全球第一。
8月26日，南都鏡頭對準屏顯行業千億級航母TCL華星光電，探訪其位于深圳光明的T2、T6廠區，深度了解液晶屏生產工藝，華星光電液晶屏產線的獨特之處以及液晶屏產品種類。
在T2廠區，據華星光電技術負責人Karma介紹，TCL華星光電技術有限公司成立于2009年11月16日，是一家專注于半導體顯示領域的創新型科技企業。目前，TCL華星已建和在建的生產線共有6條，合計投資金額近2000億元，形成了在國內液晶面板領域的競爭優勢。
智能手機、環繞屏音箱、VR游戲機、車載操作盤、8K超高清電視、家庭影院、指揮調度大廳顯示屏……我們身邊目之所及的“屏”是如何生產出來的呢？時下最高端的電視屏幕是哪種？我們最常接觸的手機屏將如何演變？
“從一塊素玻璃到液晶屏大約有300道工序。”在T2廠區參觀走廊，光星光電生產運營科長嚴嘉明講解了一塊素玻璃演變成面板的過程。嚴嘉明說，華星光電從日本旭硝子購買2.2米*2.5米、厚度為0.5毫米的素玻璃，兩片素玻璃入廠，一片做彩膜基板，另一片做陣列基板，中間滴注液晶，再涂上框膠，經過精密對位貼合，成為成盒板。再按原先設計好的尺寸進行切割，加上背光成為模組。而到這一步就占了電視整個成本的85%，最后加上邊框和電源就成了商場里的電視。
雖然描述起來很簡答，但實際生產卻不簡單。南都記者在現場看到，無論是產線的資金投入量，還是品質的把控，都要求非常高。
打卡T6廠區展廳
了解產線劃分和液晶屏應用場景
在T6廠區展館，Karma介紹華星光電共有11代產線，代表華星光電最高水準的G11產線分布在光明區的T6和T7廠區。
據介紹，T6 項目于 2016 年 6 月成立，2018 年 11 月開始投產,投資 465 億建設第 11 代 TFT-LCD 及 AMOLED 新型顯示器件生產線,是全球最高世代、最先進的液晶面板生產線。設計產能 9 萬大片玻璃基板。T7項目于2018年5月正式簽約，總投資 427 億元。設計月產能 9 萬片玻璃基板,與 t6 項目相 比,t7 項目增配了印刷顯示技術,產品以 8K 高附加值為主,以彌補中國大陸在 8K 等先進顯示產品的市場空缺。
最后，展館還有諸多手機屏幕式樣，如“美人尖”，因形狀酷似美人的發際線得名，為5.84 寸全面屏,屏占比更高,顯示比例更大,能帶來更好的視覺享受。6.217 寸水滴屏則利用水滴的形式，進一步提升了屏幕占比,同時解決了異形區域的驅動補償、觸控功能和背光的優化,或引領下一個手機市場潮流。
