浮法玻璃窯
1,浮法玻璃熔窯
浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一，其先進的技術能大大的提高生產力。浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術：浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進行燃燒，全氧燃燒技術與傳統的玻璃熔窯空氣燃燒技術相比，具有節能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質的排放量以及熔化率高等顯著特點，被譽為玻璃熔化技術發展歷史上的第二次革命。其全氧燃燒技術前面的文章已經介紹過了。
浮法玻璃熔窯廢氣的余熱發電技術：
浮法玻璃生產使用重油、天然氣或煤氣等燃料。其熔制過程需要消耗大量的能源，燃料在熔窯內通過燃燒而釋放熱量，其中，玻璃液吸熱占總熱量的35%-40%、浮法玻璃熔窯表面的散熱損失20%-25%、隨廢氣排放而帶走的熱量，亦即煙氣損失30%-40%。浮法玻璃熔窯的廢氣帶走了大量的熱量，隨著國家節能減排政策的大力推進，充分利用浮法玻璃熔窯廢氣中的余熱已經成為降低綜合能耗的有效途徑。浮法玻璃熔窯余熱發電系統的主要工作原理是利用余熱鍋爐回收煙氣余熱熱能，將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽，過熱蒸汽送到汽輪機中膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進而帶動發電機發出電力，實現熱能→機械能→電能的轉換
2，浮法玻璃錫槽
錫槽是浮法玻璃成型的關鍵設備，是浮法玻璃生產的三大熱工設備之一，溫度為1050 -1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內的錫液面上。玻璃液在錫液表面上進行攤平、拋光，經機械拉引、擋邊和浮法玻璃拉邊機的控制，形成所要求寬度和厚度的玻璃帶，并在前行中逐漸冷卻至600℃時離開錫槽。中國洛陽浮法錫槽的主要特點是采用窄流槽、前寬后窄的槽體主體結構形式和使用過渡輥臺等，是中國洛陽浮法技術的核心。
由于錫槽在提高浮法玻璃產品質量、改善玻璃光學性能、減少霧斑、滲錫和微缺陷等方面發揮著至關重要的作用，這也成為國外對我國進行浮法玻璃技術封鎖的重點。中國洛陽浮法玻璃錫槽技術的發展也是中國洛陽浮法玻璃技術自主創新不斷發展的真實寫照。在中國洛陽浮法玻璃技術發展的初期，錫槽技術與國外存在較大差距，主要反映在：錫槽用關鍵耐火材料質量差，錫槽密封性能差，錫槽拉邊機工作不穩、滲錫、鋼化彩虹和微氣泡現象嚴重，成型質量和國外先進技術存在較大差距，不能生產2mm超薄和15mm以上超厚浮法玻璃和大規格的浮法玻璃產品。
3，浮法玻璃退火窯
浮法玻璃退火窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一，其主要作用是消除浮法玻璃中的殘余內應力和光學不均勻性，以及穩定玻璃內部結構等，對浮法玻璃的產品質量、成品率和能耗等具有十分重要的影響。從錫槽引出的溫度在600℃左右的連續玻璃帶經過渡輥臺進入退火窯，在窯內進行退火、冷卻，通過適當溫降，可以將玻璃帶中產生的殘余內應力控制在允許范圍，在低于70℃的條件下離開退火窯進入冷端機組。
浮法玻璃退火窯特點：
①改善退火曲線形狀及玻璃板的退火質量，減少玻璃的殘余應力。
②R區引入熱風循環強制冷卻區，通過控制吹風溫度調節玻璃板溫度。
③可顯著提高大噸位、超厚板的浮法玻璃生產線退火質量與成品率。
④對退火工藝制度進行精確控制，消除了退火各區間的溫度拐點，并使玻璃板溫度精確控制在工藝要求的±0.5℃范圍內。
⑤采取多種措施解決了浮法玻璃退火窯C區板上下溫度差大的技術難題。
⑥開發應用了結構獨特、控制方便、可進行大范圍調節的活動加熱裝置，將退火窯中板上的電加熱裝置均設計成位置可調的移動式電加熱器。在生產中根據板寬的變化靈活調節加熱器的位置，增強退火窯對板寬變化的適應性，大大提高了玻璃板的退火質量。
⑦為適應超薄和超厚浮法玻璃退火的需要，在退火窯特定區域的邊部預設天然氣（或LPG)加熱火管，加熱玻璃板兩邊部壓痕。改善玻璃板的邊部應力分布，提高了玻璃板的邊部切痕質量和成品率。
⑧F區采用多孔結構的風刀，提高該區的冷卻效率。F區采用多孔結構的風刀以后，明顯提高了該區的冷卻效率，風機能耗降低約30%左右。
