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太陽能組件一般需要投放在自然環境中，歷經風吹雨打各種環境。背板作為組件的"后宮"衛士要對各種環境有一定的防御能力。

一、前言

目前市場中出現的背板的種類比較多，但是前提必須具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。不同廠家、不同結構出現不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET-PET、PPE.FPF、FPE等等不同的背板結構名稱。

其中:

T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名為Tedlar。

K：指Arkema公司生產的PVDF專利商標名為K(Kynar)。

P：指PET薄膜--聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。

E：指EVA(VA含量較低）,或者聚烯烴PO。

A:改性聚酰胺（簡稱PA,Nylon）Isovolta開發有AAA結構背板。

F：指氟碳涂料:PTFE(聚四氟乙烯)涂料;PVDF(聚偏氟乙烯)涂料;FEVE氟乙烯與乙烯基醚的共聚物.當然很多涂料型背板廠家為了強調自己產品的質量好，也自稱F為"T"。

二、常見背板出現問題

1、黃變

在太陽能光伏組件層壓過程中，使用兩層膠膜對太陽能電池進行粘接，使得太陽能電池與玻璃和背板合為一體。

兩層膠膜一般會有一層需要將短波紫外線進行截止。而背板本身對紫外光300nm-380nm的耐紫外強度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下還是會發生黃變，導致背板層的分子組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時背板的反射率降低，影響組件的整體輸出。

含氟材料在沒有經過其他處理時本身有耐紫外的能力。如果兩層膠膜均沒有將短波紫外線進行截止，紫外線會直接導致位于底層的背板變黃。

產生影響：首先會使組件的外觀很不美觀，另外黃變后的背板會減少對太陽光的反射，進而會影響太陽能電池對太陽光的吸收效果，最終降低組件的功率輸出。

2、背板鼓包

電池片存在熱斑的位置以及隱形膠帶位置都容易出現背板鼓包，尤其在兩個位置出現重疊的情況下更加容易出現背板鼓包，主要是溫度高導致材料氣化所致。

組件在應用過程中，電池片本身吸收的太陽光會有一部分轉變成熱能，造成組件內部溫度升高，EVA內的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉換成一部分熱能，散發到組件內部。

一般來講正常組件的工作溫度在70℃-80℃之間，根據測試數據證明，溫度升高會對組件的功率輸出造成影響，組件本身的溫度每升高1℃，組件的輸出功率會相應的減少約1W，因此在背板材料在選型過程中應考慮背板材料的熱傳導系數。

熱傳導系數和背板本身的基材和成分組成有關，熱量主要靠介質傳導。

采取措施：在電池片投入時，保證投入電池片都是合格的，在標準內的電池片，焊接過程中要避免出現開焊、虛焊等情況，敷設時要按照圖紙粘貼隱形膠帶。

3、背板條下氣泡

產生原因：背板條造成匯流帶之間存在較大梯度，敷設員工沒有將EVA條放到位，造成EVA沒有很好地進行填充。

造成影響：在組件后期使用過程中，氣泡會逐漸擴大以及氣泡周圍的材料會氧化變質，大大地影響組件的使用壽命。

4、背板劃傷

產生原因：原材料本身所自帶的問題，在原材料檢驗過程中沒有發現，直接進入生產車間；敷設后的層壓件在傳輸線上運輸時，傳輸線上尖銳物品對背板造成劃口；修邊人員在修邊過程中對背板引起的傷害。

造成影響：背板在組件主要作用：防潮濕、防塵土、絕緣。背板劃傷的組件其防潮性大大降低，這樣會加速組件的氧化，其防絕緣性能會降低組件的安全性能。增大背板的透水率，進入組件內部的水汽就越多，將直接導致內部電路被腐蝕，長久使用，組件將喪失發電性能，內部電路也會因氧化嚴重而被破壞，組件壽命就此截止。

預防措施：加強檢驗力度，及時發現原材料本身所帶的背板劃傷和背板缺陷；每班開始正常運行之前，檢查傳輸線上是不是存有尖銳的物品；組件層壓件在傳輸線進行運輸時，避免磕碰背板。

5、與EVA粘結層的缺陷

造成影響：與EVA剝離強度不夠，使用萬能拉力機測量的粘接力小于40N/cm。

預防措施：背板在使用之前使用電暈處理，增加背板表面的附著力脫層，同時可以減少背板表面灰塵沉積。

三、背板的評價指標及檢驗方法

四、結語

背板的材質與質量決定了組件的使用年限，人們開始越來越來重視組件的使用壽命。對于如何保證背板的質量開始變得更加重要。

來源：全球光伏
資料來源：Solarzoom

光伏背板常見問題：黃變、鼓包、氣泡、劃傷等