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今天小編以國內普通的日熔化量600噸的生產線為例，為大家簡單介紹浮法玻璃的制造流程。

浮法玻璃是在錫槽中制造。整個生產線長度約有500米，每天可生產550到600噸的玻璃，相當于3米寬、3毫米厚、長度約25公里的玻璃帶。一旦開始生產，便是每天24小時不間斷，直到大約8-10年之后才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式，其流程可分為以下五個階段：

一、原料的混成

浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸鈉、9%的氧化鈣及4%的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。

二、原料的熔融

將調配好的原料經過一個混合倉后再進入一個有5個倉室的窯爐中加熱，約1550攝氏度時成為玻璃熔液。

三、玻璃成型

玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫液上的玻璃熔液形成寬3.66米、厚度介于 3mm至19mm的玻璃帶。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。

四、玻璃熔液的冷卻

玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。

五、裁切和儲存

徐冷之后的玻璃經過數階段的品質檢查，之后再裁切成不同的尺寸，進行包裝入庫，儲存或運輸。