玻璃熔窯冷卻部的結構組成及其耐火材料選擇

冷卻部對浮法生產工藝來說是指卡脖末端到流道前的熔窯部分;對壓延、平拉、垂直引上工藝來說是指卡脖末端到成形室的橫通路、支通路等熔窯部分。它的作用是保證熔化部熔化好的玻璃液能繼續均化并冷卻到成形所必需的溫度和粘度。生產工藝不同、規模不同，所需玻璃液的成形溫度不同，冷卻部面積也不相同。熔窯的生產能力和產量越大，玻璃液流入冷卻部就愈多，則需要的冷卻面積也愈大。

 

冷卻部結構與熔化部基本相同，也是由窯池和窯池上面包圍氣體空間的上部結構組成。冷卻部池深一般比熔化部淺150300mm。

 

池底大磚與熔化部相同，大磚上面的鋪面磚通常采用33#無縮孔氧化法鋯剛玉磚或α-β剛玉磚。有的熔窯用硅鈣板和硅酸鋁纖維氈對池底進行保溫。

 

無縮孔氧化法鋯剛玉磚

 

由于冷卻部較熔化部溫度低，池壁磚使用條件較熔化部好一些，但由于它要承擔成形所需的優質玻璃液，所以對磚材的要求與熔化部有所不同。現在池壁磚一般都用厚度為250mm、寬度300450mm、高度12501350mm的大型33s氧化法加強澆鑄鋯剛玉磚按豎縫砌筑，對高質量的熔窯采用α-β剛玉磚砌筑。浮法玻璃生產線的冷卻部池壁磚通常不保溫;壓延工藝、平拉工藝、垂直引上土藝的生產線冷卻部(橫通路、支通路)池壁磚通常采取保溫方式。

 

α-β剛玉磚

 

為了減少散熱，使玻璃液緩慢降溫，冷卻部胸墻高度和冷卻部碹股高度均小于熔化部。

 

冷卻部胸墻和大碹均用優質硅磚砌筑，其間用硅質上間隙磚進行密封。碹頂根據生產需要可在兩肋加保溫材料保溫，以降低冷卻速度，維持較高的玻璃液溫度指標。當冷卻面積不夠大時，碹頂可不必保溫。

 

硅磚

 

冷卻部大碹和胸墻的受力傳遞途徑與熔化部大碹和胸墻相同。

 

冷卻部的前山墻結構與熔化部后山墻結構形式一樣，均采用承重碹上砌墻的做法，使用優質硅磚砌筑。冷卻部后山墻中部坐落在使用β剛玉磚砌筑的平碹上，兩側坐落在胸墻托板上，使用優質硅磚砌筑。

 

冷卻部的砌體由于使用溫度較熔化部溫度低，又有矮碹、吊墻擋隔，不與火焰接觸，所以一般一個生產周期中不必熱修。此外，冷卻部周闈還布置一些操作孔：如稀釋風孔、液面控制測視孔、液面鏡孔、窯壓取壓孔、觀察孔、各熱電偶插入孔及撈渣孔等。

 

為了穩定成形溫度和冷卻部壓力，吋采用往冷卻部微微吹(熱)風的方式。