玻璃幕墻板面不平整產生的原因及解決辦法 ，你未必知道！

隨著建筑技術的發展，建筑師和業主對建筑要求越來越高，要求幕墻的采光面積越來越大，隨之而來的幕墻的分割尺寸也是越來越大。

 

幕墻的施工圖設計一般都是幕墻施工單位設計的，幕墻施工單位從控制成本角度出發，盡量把材料設計到材料本身的極限值；玻璃生產廠家原片玻璃的采購和生產有問題；現場施工工藝有問題，這些方方面面的原因給后續的施工工藝造成了一定的隱患，也是“哈哈鏡”現象產生的主要原因。

 

幕墻設計施工單位根據幕墻和材料的相關規范設計施工圖，主要材料設計都是采用極限值設計。比如玻璃，玻璃幕墻常規施工的玻璃厚度在5mm~12mm之間，其強度設計值是84MPa,玻璃撓度設計值是L/60(L表示玻璃短板尺寸)，施工單位設計的時候只要把玻璃的設計值控制在小于或等于84MPa，撓度值≤L/60就是滿足規范要求的。舉例一個蘇州地區典型的工程，幕墻高度100m，按墻角區計算，采用最常規的6+12A+6中空雙鋼化玻璃，玻璃的最大分割可以做到1200mm×3000mm,(玻璃的強度設計值40.072MPa≤84MPa；撓度設計值19.848mm≤df,lim=20mm，計算步驟省略)，從撓度值上可以看出這種就是典型的極限值設計。玻璃厚度薄，玻璃板塊分割大，這種設計結果必然會造成玻璃版面不平整。根據筆者的經驗，玻璃在計算時，強度一般會比極值小許多，主要是撓度計算，如果撓度計算控制在L/60×70%以內，玻璃版面的平整度就要好很多。同樣是上面的例子，玻璃采用8（外片）+12A+6中空雙鋼化玻璃（其玻璃強度計算值33.783MPa≤84MPa，撓度設計值12.391mm≤df,lim=20mm，計算步驟省略），就能解決玻璃版面自身不平整的現象。因此我們在前期設計的時候就要考慮的這些因素，把材料相關設計值余量放大一些，成本控制是一方面，但是外觀效果和材料的安全因素也是我們的施工企業應該多加關注的。

 

建筑業大發展同時帶動了建筑材料生產廠家不斷發展壯大，玻璃的加工和深加工企業眾多，產能過剩。幕墻施工中，面積較大的或者要求較高的工程一般會規定幾家大型的玻璃供應商，而更多小工程對玻璃供應商是沒要求的，由幕墻施工單位自己推薦。

 

但是在這些大大小小的玻璃加工和深加工企業中自己生產玻璃原片的沒幾家，我們招標文件只對玻璃供應商有要求，而對玻璃的原片生產廠家沒要求，所以這些深加工廠家從成本考慮，會采購一些小廠家的原片玻璃來進行玻璃深加工。

 

而這些小廠家受制于技術、設備等因素，生產出來的原片玻璃平整度差，厚薄不均，在使用時一方面造成玻璃的反射光學變形，另一方面也會產生光學畸變，這是造成玻璃幕墻板塊玻璃不平整的重要因素之一。

 

因此我們在挑選玻璃供應商時，最好是選自己生產原片玻璃和深加工的廠家，如上海耀皮、南玻和昆山長江等大企業。如果只是玻璃深加工供應商，必須要求這些供應商采購大型原片玻璃廠家的玻璃，同時供貨時要提供原片玻璃的采購合同和質保證書，從采購源頭上控制玻璃的質量。

 

玻璃供應商玻璃鋼化工藝，是控制玻璃平整度非常關鍵的工藝，該工藝中鋼化玻璃彎曲的原因有以下幾個原因：

 

①輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良；

 

②由于加熱溫度不均引起的熱變形；

 

③冷卻不均引起的熱變形。

 

這些原因都有解決的辦法，正規的廠家有著嚴格的工藝質量控制標準來防范這些問題的出現，因此找一家對玻璃質量和工藝控制嚴格的廠家是保證玻璃平整度的關鍵因素。

 

玻璃幕墻分為構件式玻璃幕墻、單元式幕墻和點式幕墻，構件式幕墻和單元式幕墻中包含了隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻和明框玻璃幕墻。

 

①單元幕墻由于工藝先進，全工廠化生產制作，施工現場三維調節安裝，只要保證采購來的玻璃平整沒問題，單元幕墻板塊安裝好以后就不會產生哈哈鏡現象。

 

②點式幕墻主要是有支撐體系、玻璃接駁器、玻璃面板組成，支撐體系和接駁器也能對玻璃實現三維調節，同時由于點式幕墻工藝的特點，玻璃厚度相對比較厚，一般玻璃的單片厚度在8mm以上，只要保證玻璃計算的余量大點，該幕墻的平整度相對來說還是挺好控制的。

 

③構件式幕墻全部是在現場拼裝，工序繁多，是產生哈哈鏡現象的主要原因。下面重點闡述一下各種構件幕墻不平整的原因

 

3.1隱框玻璃幕墻

 

①隱框玻璃幕墻是通過硅酮結構膠粘結在鋁合金框架（副框）上，然后由固定壓塊及不銹鋼螺栓緊固在鋁合金骨架上，由于固定壓塊與鋁合金副框是點連接的，在接觸點處，由于緊固螺栓的松緊程度不同，不同工人安裝時施加的應力不同，通過結構膠傳遞到玻璃的受力情況就不一樣，玻璃表面所反映的景象會產生扭曲現象；同時固定壓塊的間距不一，同樣也會產生此現象。

 

②副框與主次龍骨之間的橡皮條如果硬度不夠（低于70），在螺栓固定點施加了應力后，固定點的位置也會產生不平整現象。

 

③龍骨安裝時如果同一主龍骨兩側的次龍骨進出位置不在同一面上，或者是兩根主龍骨上下橫龍骨不在同一進出面上，就會造成玻璃安裝好以后產生不平整現象。

 

④在填注結構膠及養護固化階段，由于方式方法不當，結構膠在固化前受壓，造成結構膠厚度不一，安裝后玻璃表面也會不平整。

 

通過上述幾種原因的分析，我們知道，為使玻璃表面平整，要盡量減少玻璃不均勻受力，大致可以采取以下幾種措施來減少玻璃扭曲現象：采用合適的連接方式，使玻璃表面受力均勻，把點壓式的固定方式改為副框插接式的固定方式；增加橡皮條的邵氏硬度，縮小橡皮條的變形余地；加強現場質量控制，提高龍骨的安裝精度，嚴格按照規范要求控制龍骨的垂直度和水平度；在注結構膠及養護階段，結構膠在固化時，把玻璃面朝下，避免讓結構膠受壓。通過這些措施，可以有效的保證隱框玻璃幕墻的平整度，避免哈哈鏡現象的產生。

 

3.2明框玻璃幕墻

 

①明框幕墻的玻璃通過柔性墊塊受力于橫梁上，再通過壓板和扣板將玻璃固定在主次龍骨上的固定方式。有的施工單位為了節省造價，把內壓板切割成L=60mm~100mm長、 =350mm~500mm進行安裝，這種施工方式也是點連接，連接點處玻璃受力不均勻；玻璃內外兩側的膠條硬度不均勻，都會產生玻璃不平整現象。

 

②龍骨安裝時如果同一主龍骨兩側的次龍骨進出位置不在同一面上，或者是兩根主龍骨上下橫龍骨不在同一進出面上，就會造成玻璃安裝好以后產生不平整現象。

 

解決上述兩點問題的辦法是改變內壓板點連接，把壓板長度尺寸等同于主次龍骨，這樣可以使玻璃受力均勻；玻璃兩側的膠條最好采用同等規格的，膠條的邵氏硬度不低于70，膠條的受力點位置要控制在玻璃結構膠和中空條位置，避免壓板壓緊玻璃時，受力點在玻璃中空層位置；控制主次龍骨的安裝精度，水平度、垂直度嚴格按規范要求執行。通過這些措施，可以有效的保證明框玻璃幕墻的平整度，避免哈哈鏡現象的產生。

 

3.3半隱框框玻璃幕墻

 

半隱框幕墻參照隱框與明框幕墻的控制方式執行。

 

本文從設計、采購、施工等方面的原因淺談了一下玻璃幕墻不平整的原因，給幕墻的設計和施工者提供一些有用的參考，把玻璃幕墻設計和施工的更加美觀、精致是幕墻從業者的職責和追求。