依傍淮海河兩岸的玻璃工業園區有一定生產規模的玻璃工藝企業有300家之多，全部實現煅造工藝的“煤改電”這都是基于益林供電所員工的努力。
玻璃工藝品制作流程中有一道重要的工序，就是通過傳動窯煅燒五顏六色的玻璃杠，這是決定產品制作優劣最關鍵的一個步驟，此道流水線過去園區企業一般均采用煤炭加熱，供電所推廣實施“煤改電”工藝，即啟用由電鍋爐與電機傳動組合而成的“電力傳動窯”設備，可消除煤加熱灰塵影響產品外觀并能實現流水線恒溫加熱，產出比整整增加了150％。同樂玻璃工藝有限公司是第一批實施改造的企業，總經理張為林津津樂道，供電公司為他算出的經濟賬：前一年用煤的費用是32萬元，實施煤改電后，相比同樣的產出其電費為21萬元，10萬元整改費用當年即可回本。傳動窯需要不間斷的供電，一旦斷電超過半小時，整個流水線上的產品便將報廢，使得生產廠家顧慮重重。鑒于此，益林供電所從2012年開始對該轄區進行徹底改造，現在10千伏線路環網供電，重點客戶實現雙電源，確保了生產企業的不停電。
當地最大的玻璃工藝生產企業鹽城鑫源玻璃工藝制品有限公司在投入生產精密度琉璃工藝品時同樣懷有顧慮，琉璃生產讓手工玻璃加工徹底告別了對煤炭的依附，但由于其生產周期長達一星期、電壓要求更平穩，董事長陶永飛舉棋不定間，供電所以實際行動打消了他的顧慮。針對琉璃鍋爐的生產特性，不僅為其量身訂做出節能方案并建議其它流程盡量在晚間低谷時進行，使得整個工藝流程的電壓更趨穩定，還實施停電提前一周通報制，為企業新項目投產吃下“定心丸”。目前益林增加生產琉璃的玻璃工藝企業已達18家。
鎮區集中建設玻璃工藝品交易中心，實施位于人民路全長1125米的電纜工程。有著300多年歷史的老街上涉及住戶7000戶，為了按照政府的要求搶抓工期，一方面協助政府做好群眾工作，一方面20多名員工連續在雨中奮戰10多天，頂管開孔，電纜布設，大家一刻未停，提前10天完成既定任務。看到大家辛苦勞作，周圍群眾無不豎起大拇指，有的提供開水，有的拿來雨衣，全力配合支持。
