35年前，它只是一個擁有十個工人名不見經傳的小作坊，35年來，通過不斷的技術改進，它一躍成為一個擁有過百工人、并且在行業內首屈一指的玻璃制造企業，它，就是不久前剛落戶到句容經濟開發區的江蘇飛天玻璃。35年后，企業歷經坎坷、走過風雨，最終實現了從小作坊到正規企業的逆襲。
走進飛天玻璃的生產車間，首先映入眼簾的干凈亮堂的作業環境。不遠處，記者被一塊長約三米、高約兩米顏值頗高的透明玻璃吸引，據企業生產總監楊照軍告訴記者，這是市面上較為高端的low—E中空節能玻璃，主要用于建筑幕墻的外立面。
飛天玻璃總經理汪偉告訴記者，回憶當年為何步入這一行業，當年還在做裝修的他坦言，其實就是為了賺點小錢。
據汪偉回憶，1993年，那個時候大家對商場慢慢已經有了高級、上檔次的概念，這樣的要求對于汪偉的裝修團隊來說，并不困難，可是，當裝修工序進入到玻璃這個環節時，他們才發現，市面上的玻璃成品太粗糙了。
說干就干，1993年，汪偉和他的團隊率先成立南京飛天藝術玻璃，當年，他們花高價從廣東引進一臺磨邊機，對玻璃進行處理。
起初，只有十名員工的南京飛天藝術玻璃到了1998年，已經是一個擁有50名工人的小型企業，那一年，為了順應市場，擴大生產能力，汪偉又投入400萬，引進熱處理鋼化設備。
進入2003年，中空節能玻璃的概念首次提出，這對玻璃的保溫性和抗熱性提出了要求。這次，汪偉和他的團隊敏銳的感覺到玻璃行業的大時代要來了，這時，如果僅靠引進設備就想占領市場，似乎很難。這時，汪偉和團隊提出要對企業進行技術改進，具體從機械設備的智能化開始著手。
盱眙小伙，周立政，31歲，在飛天玻璃已經有著九年的工作經驗，跟隨廠區從南京一路來到句容，他告訴記者，機械化運作給工人帶來了實實在在的改變。
拿眼前這臺大吊機來說，以前倉儲只能安放一個玻璃工位，一個工人8個小時只能切割600平米玻璃，自從機械化運作后，倉儲現在可同時容納24種玻璃，切割也由原來的人工裁切變為機械裁切，生產效率提高了將近3倍。
除了用智能化取代人工外，公司在技術創新方面也加大馬力，生產出高于市場標準的low—E中空節能玻璃。
汪偉說，“技術創新是跟難啃的硬骨頭，走這條路，企業走的艱辛。記者來到low—E中空節能玻璃的生產線，有著近20年工齡的生產主管周孝軍告訴記者，low—E中空節能玻璃最核心的技術就是玻璃表面的那層鍍銀，一開始，大家按照想象生產，誰料，生產出的產品大多是不良品，后來經過無數次的試驗后，大伙才發現，鍍上銀層的玻璃如果不在24小時內生產加工完畢，那銀層就會氧化，出來的產品自然不合格。”
經過討論、研究，大伙發現，只要加入一條智能化生產線就可以避免這個問題，同時，這又與公司技改的步伐不謀而合。
從小作坊到正規軍，江蘇飛天玻璃的成功告訴我們，企業要想發展，就要迎合市場，堅持技改革、創新，才能立于不敗之地。
