微晶玻璃，是一種由適當組成的玻璃顆粒經燒結與晶化，制成的由結晶相和玻璃相組成的質地堅硬、密實均勻的復相材料。
礦渣微晶玻璃是以冶金渣、尾礦等工業廢渣及天然礦物為主要原料，引入一定量的晶核劑、助熔劑等輔助原料，經配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一種微晶材料。
微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的雙重特性，可用于建筑幕墻及室內高檔裝飾，還可用作機械上的結構材料，電子、電工上的絕緣材料，大規模集成電路的底板材料，化工與防腐材料和礦山耐磨材料等。
隨著我國工業化進程的加快，各種礦渣、尾礦大量排放和堆積，造成了極為嚴重的環境問題。傳統微晶玻璃多數以天然礦物或純化學物質生產，而礦渣微晶玻璃則以各種廢棄尾礦為主要原料，不但原料豐富，且制備的微晶玻璃某些優異的性能和消耗工業廢渣的特點是其他材料不可比擬的。
但是，當前礦渣微晶玻璃在生產過程中卻面臨著生產成本過高，產品無市場競爭力的現狀。通過分析礦渣微晶玻璃的成本構成可以發現，其原料成本在10%～15%，燃料成本高達60%以上。
因此，如何降低原料、燃料成本，提高產品競爭力成為行業鉆研的課題。
安徽華慧晶甲微晶材料有限公司的賈培祥總工程師就是眾多鉆研者中的一個。近日，在一次技術交流會上，賈培祥向記者分享了他和他的團隊在微晶玻璃生產方面的突破，希望能給行業人士帶來一些啟發。
賈培祥表示，利用工業廢渣，尤其是冶煉熱熔渣的熱焓，生產高性能微晶玻璃效果最佳，熱熔渣溫度可達1400℃以上，約為420kCal/Kg·℃，每噸渣含有相當60kg標準煤的熱量，可以節約近80%的能源，使得礦渣微晶玻璃的生產成本大幅下降50%以上，再加上環保方面的效益，利用冶金熱熔渣生產高性能微晶玻璃將具有顯著效益。
高爐熱熔渣是冶煉生鐵時高爐中排放出來的，是冶金工業中排放量最大的一種渣，給生態環境造成極為嚴重的負擔。通過成分檢測發現高爐熱熔渣的主要成分及重量百分數含量為：SiO2(10～20％)、CaO(40～50％)、Al2O3(2～10％)及Fe2O3(15～25％)。
利用冶金熱熔渣生產高性能微晶玻璃，一方面，可以節約能源，降低產品的生產成本；另一方面，1500℃的高溫可以將原料中的一切有毒、有害的物質變成新物質——硅酸鹽，消除重金屬可能帶來危害。
經過十多年不斷探索攻關，目前，賈培祥已經在配方設計，成型工藝，晶化-退火工藝等方面取得突破。
在配方設計上，賈培祥及其團隊提出要充分利用礦渣的基本組成，如冶煉廢渣自然冷卻能夠形成強度比較高的晶體，在此基礎上，其團隊礦渣最大利用率可達到70%。在晶核劑的選用上，團隊采用復合晶核劑（主晶相是硅灰石、透輝石和尖晶石），能夠實現結晶溫度少于950℃，晶化時間小于30分鐘的可操作性工業化生產工藝。
此外，團隊和蚌埠院聯合開發了二次成型施釉技術。由于礦渣微晶玻璃的主要原料是礦渣，而礦渣中的化學成分波動較大，且含有較多的著色能力強的成分，比如鐵、錳、鉻等元素的氧化物，容易導致礦渣微晶玻璃的外觀質量問題，尤其是作為建筑裝飾微晶玻璃需要各種顏色的產品，單純的礦渣微晶玻璃難以滿足建筑裝飾板材對顏色及外觀多樣化的要求。
為此，團隊提出利用礦渣微晶玻璃為載體，在微晶玻璃上面形成2～3mm的釉面微晶玻璃，從而可以生產出多種顏色的礦渣微晶玻璃，滿足了建筑裝飾材料的市場要求。
在成型工藝上，礦渣微晶玻璃的成型工藝是生產過程中的關鍵技術，目前團隊在烏克蘭壓延技術的基礎上進行了實踐和研究，采用瀑布式預成型壓延機的改進，改進后的壓延機生產的微晶玻璃的厚度從原來8~12mm，增加到8~20mm，這種成型技術主要是解決了礦渣微晶玻璃的析晶上限溫度高（1180℃~1250℃），現在的成型溫度可以在1350℃~1400℃調整，真正做到從流液口流出的玻璃液，來多少走多少，徹底解決了玻璃液在流液口處析晶導致生產周期短的問題。
賈培祥帶領團隊還設計了微晶玻璃板的熱切裝置，是在成型后的玻璃板進晶化窯前還具有可塑性的時候，實施一個類似鍘刀形式的熱切，把玻璃板切出一條深度約為三分二板厚的切痕，板材在晶化窯內晶化的過程中體積產生大約5%的收縮率，在退火區微晶玻璃板就可以自動斷開，原板的長短可以用時間繼電器來控制，準確、方便、可靠且運行成本低。
能否獲得高質量的礦渣微晶玻璃，晶化工藝是不可或缺的重要技術，它是配方、熔制和成型工藝成果的結晶。因此在晶化-退火工藝方面，團隊采用復合晶核劑，實現玻璃的快速結晶；為克服成型溫度波動較大的缺點，團隊在微晶玻璃核化之前設計了一個均熱帶，很好的解決了礦渣微晶玻璃斷面凈化不均勻的問題。
賈培祥表示，目前，我國高爐渣年出量1.5億噸以上，多年來，高爐渣主要用于生產水泥和礦渣微粉，但投資大、經濟效益低、余熱不能有效利用。因此，利用熱熔渣生產的礦渣微晶玻璃板材被稱為跨世紀的新材料。
礦渣微晶玻璃的應用領域十分廣泛，是一種非常好的結構材料，既可以做工業用防護板材，也可以作為建筑裝飾材料，更可以作為建筑結構材料。當微晶玻璃生產成本下降50%以上時，微晶玻璃性價比非常高，可以替代高檔石材,減少對天然石材的開采,減輕對環境的破壞和污染，同時節約能源，創造了較大的經濟效益，具有很好的應用前景，利用冶金熱熔渣生產高性能微晶玻璃的未來不可估量。
但與此同時，賈培祥也表示，當前利用冶金熱熔渣生產高性能微晶玻璃中還存在一個難以克服的問題，即熱熔渣與輔助料攪拌均勻問題，希望各行各業的專家學者能夠關注冶金熱熔渣生產高性能微晶玻璃，共同探討解決方案。
