常規晶體硅太陽電池組件的封裝結構，自上而下的順序分別是鋼化玻璃-EVA-晶體硅太陽電池-EVA-背板；封裝之前的單焊、串焊工藝將電池片通過涂錫焊帶連接；組件層壓封裝好后，再組裝上接線盒、邊緣密封膠和邊框。因此，造成組件封裝損失的可能因素無外乎是太陽電池和組件的封裝材料。
一、玻璃對組件功率的影響
光從組件表面到硅體內首先經過玻璃。普通鋼化玻璃的透射率為92%左右，目前市場上已推出具有增透膜的鍍膜玻璃，透射率可高達96%。
實驗過程：使用相同效率17%的電池，除玻璃不同外其余原材料相同完全。正常生產25塊鍍膜玻璃和25塊非鍍膜玻璃組件。
經過相同的芬蘭模擬儀進行功率測試。
從（圖一）中可以看出，非鍍膜玻璃的平均功率為234.5W,鍍膜玻璃的平均功率為246.2W。鍍膜玻璃一般可提高組件1.09%的輸出功率增益，但其長期穩定性和可靠性需要進一步的研究。在電池和其他輔材不變的情況下，使用透射率高的鋼化玻璃，組件的輸出功率增大，封裝損失減小。
二、EVA對組件功率的影響
EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘結鋼化玻璃、電池和背板，由于它是紫外不穩定的，約占太陽光6%的紫外線長時間的照射可造成EVA膠膜的老化、龜裂、變黃，繼而降低其透光率，因此有些廠家的EVA中會添加抗紫外劑，這樣就會引起EVA在短波段的透射率的下降。
太陽光的強度分布：0.7nm-280nm不易到達地球，280nm-400nm為UV紫外光，400nm-750nm為可見光，750nm-3000nm為紅外線。目前接觸到的EVA當中，（福斯特F406屬于低截止紫外產品）其他廠家的UV截止波長均在360nm-380nm，本身對紫外光有一定的截止。EVA的UV截止主要靠EVA本身的紫外吸收劑吸收紫外光并轉換成熱能并散發出去。EVA本身變黃的部分為內部的耦合劑、抗氧化劑、架橋劑等發生質變。但本身的紫外吸收劑的壽命為多少沒有詳細的數據。
另外，有公司提出使用化學性質穩定、耐紫外、透射率高的透明硅膠做為組件的密封膠，可以有效避免密封膠黃化和電池不能接受到短波長光線的問題。
三、背板對組件功率的影響
背板位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等）太陽能背材又稱TPT材料，由三層結構組成，外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，該層是用作太陽能電池封裝材料的主要層，其作用就是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般為250um，主要的作用及功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩定性，易加工性及耐撕裂性等。
背板的反光率的大小對組件的輸出功率會造成影響，根據組件的設計不同，電池片之間的縫隙會將太陽光反射回玻璃上，通過的玻璃的折射反射到電池片上增加組件的輸出功率。
四、焊帶對組件功率的影響
1、目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價格昂貴外有自己的優勢：
1）增加焊錫與被焊接金屬的冶金結合度。焊接后機械強度、導電性會更好。
2）加銀之后，三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些，其可焊性，流動性有所提高
3）電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。
2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規格和銅基材的材質決定，表面涂錫層的成分不會明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度，能降低焊帶電阻。這種改善無論是對于傳統的焊接方式，還是新型的導電銀膠或者導電膠帶連接等低溫連接方式，都能起到同樣作用。但寬于正面電極寬度的焊帶會遮擋入射光，引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下，使用較厚的焊帶。
3、太陽電池被焊帶覆蓋部分無法吸收太陽光，某些焊帶公司推出了反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結構，這種結構能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右。
結論：
降低組件功率的損失是太陽能行業追逐的目標，通過對現使用的組件原材料進行改善，工藝創新，最終減少組件功率的損失。
目前有些公司采用電流分檔或功率分檔。因為分檔的間距的不同會對比材料改進增加的組件功率與增加的成本。在兩者之間進行最終成本的對比、分析。在一定范圍功率內有沒有必要再進行功率的提升，這也是組件生產商要考慮的問題。
