力盈機械配件研發的膠輥
膠輥作為玻璃機械配件中不可或缺的一員，其生產流程包括煉膠、包膠、硫化和研磨，幾十年過去，生產工藝始終沒有脫離這幾大傳統工序，其中硫化工序耗時長，一般需要24小時才能完成，無法滿足生產高效的需求，其造成的污染更是與國家提倡的環保理念背道而馳，因此膠輥的生產技術亟待革新。
經過2年的實驗驗證，湖南力盈機械配件有限公司終于傳出喜訊，采用全新工藝成功研發出了膠輥，且質量可以媲美甚至優于市面現有的膠輥產品。據力盈機械配件總經理劉立透露，與傳統工藝不同，力盈膠輥的新工藝中沒有了硫化與研磨的工序，取而代之的是自主研發成型設備，簡化了制作的工藝流程，膠輥的生產效率可提高50倍。生產效率的提高大大降低了生產成本，為企業爭取了更大的利潤空間，而劉總表示力盈機械配件選擇將10%-15%的利潤讓利給客戶，因此力盈膠輥較傳統膠輥具有更高的性價比，而且可根據客戶要求進行定制。
力盈機械配件總經理劉立
由于力盈機械配件新工藝無需硫化，因此生產過程和產品都能符合國家的環保要求，同時，膠輥生產所采用的膠料原材料也由企業自主研發，擁有良好的彈性，不易刮傷，可延長使用壽命，而且膠輥表面光澤度高，外觀漂亮，可提升設備的整體檔次。
劉總表示，做企業要有自己的核心工藝，國內膠輥的傳統生產工藝復雜，而且數十年如一日毫無創新變化，市場產品同質化問題突出，他關注這一現象足足4年時間，并用實際行動去做出改變，才取得如今的成果。
據悉，該膠輥申請了外觀專利和實用新型專利，目前已經量產3個月，只在國內部分客戶中試用，而客戶反饋良好，由于膠輥是易耗品，市場需求量大，因此該膠輥的市場前景備受看好，即將全面推廣，預計3個月內能夠在業內普及，力盈機械配件將在佛山設立辦事處，更好地服務周邊地區，同時通過入駐阿里巴巴、新玻網等平臺和參加玻璃展、光伏展等方式提高品牌知名度，而一直專注國內市場的力盈機械配件也將以該創新型膠輥為敲門磚打開海外市場。
力盈機械配件生產的滾輪
力盈機械配件致力于玻璃機械、PCB機械等設備配件的設計研發生產銷售，創新伴隨著企業成長，膠輥只是力盈機械配件的創新成果之一，企業的滾輪同樣采用自己研發的材質進行生產，可承載50KG不變形，與傳統滾輪一樣耐強酸堿、耐高溫、使用壽命長，卻具有傳統滾輪無法比擬的優勢，力盈的滾輪表面光滑，玻璃在上面傳動而不留輪印，阻力系數小，玻璃可以輕松拖動，更能滿足客戶的高要求。
新工藝新產品的誕生，必將對固守傳統工藝不思變革的企業產生顛覆性的影響，也意味著產業升級又將邁進一大步。
