據(jù)工業(yè)和信息化部官網(wǎng)顯示，東旭集團有限公司（以下簡稱東旭集團）的“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關鍵技術與設備”于2018年1月2日通過中國電子學會組織的成果鑒定，鑒定委員會一致認為該成果達到國際先進水平，打破了國外企業(yè)在平板顯示玻璃基板制造領域的壟斷地位。
平板顯示玻璃基板是平板顯示產業(yè)的基礎性核心材料，生產制造所涉及工藝技術和裝備復雜，難度極大，代表著連續(xù)制備玻璃的最高工藝水平，是制約我國平板顯示玻璃基板產業(yè)發(fā)展的短板裝備。發(fā)達國家企業(yè)經過20多年技術研發(fā)和積累，在平板顯示玻璃基板制造領域處于全球壟斷地位。在財政部、工信部組織開展的智能制造新模式應用的推動下，東旭集團與北京工業(yè)大學、武漢理工大學等高校，淄博工陶耐火材料有限公司、成都光明光電股份有限公司等供應商，開展聯(lián)合創(chuàng)新，攻克了平板顯示玻璃基板熔化、成型、精加工等階段的關鍵技術和工藝裝置。在熔化階段，開發(fā)出全氧燃燒電助熔窯爐，使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡，比傳統(tǒng)空氣燃燒節(jié)能50％；在成型階段，研發(fā)了“五倉型”鉑金通道關鍵熱工成型設備，實現(xiàn)了玻璃液溫度均勻性、流量穩(wěn)定性和排除氣泡的精密控制；在精加工階段，發(fā)明了“水吸差動法”邊角研磨工藝技術與裝備，解決了脆性玻璃基板無損、低污染機加工難題。使用平板顯示玻璃基板成套生產裝備生產的平板顯示玻璃基板，任意兩點之間的厚度差≤0．03mm，翹曲度≤0．3mm，粗糙度≤16nm，大于1um的顆粒缺陷≤19個／m2，玻璃基板的質量達到國際一流水平。
此外，東旭集團積極推進平板顯示玻璃基板生產智能化改造，建造了國內首個適用于平板顯示玻璃基板生產的數(shù)字化工廠，與傳統(tǒng)制造模式相比，產品生產周期縮短20％，不良品率降低40％以上，綜合運營成本降低30％以上。
目前，東旭集團在平板顯示玻璃基板產品及裝備制造方面已經獲得發(fā)明專利103件，實用新型專利1068件，應用該裝備已建設玻璃基板成套生產線17條，為京東方科技集團股份有限公司、群創(chuàng)光電股份有限公司等顯示面板制造企業(yè)年供貨2500多萬平米，滿足了我國平板顯示產業(yè)需求，提升了平板顯示產業(yè)的裝備保障能力，對下游顯示面板行業(yè)的發(fā)展形成有力支撐。
關鍵詞：
平板顯示玻璃基板
平板顯示玻璃基板是主流厚度為0．4mm或0．5mm的表面極其平整超薄的玻璃片，是平板顯示器（FPD，F(xiàn)lat Panel Display）的基本部件，其中用于薄膜晶體管液晶顯示器（TFT－LCD）的稱為液晶玻璃基板。
鉑金通道
鉑金通道是采用鉑銠合金制成的特殊通道，熔化好的高溫玻璃液流入鉑金通道，通過溫度控制、機械攪拌使玻璃液得到澄清、均化并排除氣泡。
溢流磚
溢流磚是通過致密鋯英石耐火材料制成，是溢流下拉法玻璃基板成型的關鍵部件，熔化澄清好的高溫玻璃液流經磚體并向兩側向下溢流匯合成超薄玻璃。
