將手動中空玻璃生產線上合片區的下片臺增加翻轉臺；在自動中空玻璃生產線增加機械手；通過技術改造降低水電消耗……日前，從重慶耀皮工程玻璃有限公司獲悉，今年以來，該公司持續加大科技創新和技改投入力度，全力打好玻璃去產能攻堅戰，上半年共加工玻璃近115.73萬平方米，實現銷售收入8053.88萬元、同比增長28%。
創新工藝一年節省20余萬元
近日，重慶耀皮工程玻璃有限公司一期廠房內，一派繁忙的景象：偌大的車間，燈火通明，機械轟鳴，手動中空玻璃生產線正在加緊生產。
“傳統的手動中空玻璃生產線需要11名工人一起手工操作，今年年初，我們公司通過科技攻關、工藝創新，把上海總部報廢的自動翻轉臺進行翻新使用，節約了采購費用15萬元，并把這個翻轉臺加裝在手動生產線下片位置。這樣一來，整個生產線僅需要7名工人就可操作完成，大大節省了人力。”重慶耀皮工程玻璃有限公司工程部經理裴輝給記者算了一筆細賬：按每個工人5000余元工資來算，采用新工藝后，單是增加翻轉臺這一項全年可節省成本20余萬元。
在另外的自動化中空生產線看到，一塊塊玻璃由機械手上片，經過傳送臺傳送到除膜區進行邊部除膜，再經由各個自動作業區檢驗、清洗、上框、合片、封膠等，成為中空玻璃后，產品下片再由機械手操作完成。裴輝介紹，以前一條自動化中空生產線每天至少需要4名工人進行上下片，使用機械手后，實現了自動化生產，同時大大降低人工勞動強度和安全風險，提高了產品產量和質量。
據了解，重慶耀皮工程玻璃有限公司，主要生產、銷售新型節能、環保建筑材料，面向中西部市場生產玻璃幕墻及其它玻璃深加工產品，是西南地區最大規模的玻璃深加工基地之一。目前，該公司共有32條生產線，包括9條中空生產線、5條鋼化生產線、1條彩釉生產線、8磨條邊生產線等。
技改突圍降本增效實現循環發展
除了工藝上的創新，重慶耀皮工程玻璃有限公司不斷加大投入，引進世界先進的節能型生產設備，推進產品升級和技術創新，實現了企業生產能力和經濟效益雙提升。
其中，該公司引進的德國全進口鍍膜設備，運用真空磁濺射方法在高品質浮法玻璃上鍍3層10—20納米的金屬銀，開發出了繼單銀、雙銀LOW-E之后更為高性能的三銀LOW-E玻璃，即“超級節能中空玻璃”。
“‘超級節能中空玻璃’是當今一款具備最佳隔熱保溫性能的綠色節能玻璃產品，獲得了國家專利，并在市場上得到了廣泛應用，為公司持續發展提供了技術保障和強大的競爭力。”裴輝介紹。
該公司還通過對水電等配套設備實施全面技術改造，每年節約成本70余萬元。“以前用自來水，費用高，浪費水資源，現在用地表水，每個月水費節省了1萬多元。此外，我們將一期項目所使用的金鹵燈，統一更換成了LED節能燈，降低電耗，一個月節省電費8萬余元。”裴輝說，配套設備技改后，加大了資源的循環利用，起到了更好的環保效果。
如今，正是這一項項技改，不僅提高了產品質量，還為公司創造了可觀的經濟效益，實現了循環發展。
