近日，在海安蘇州大學(xué)先進機器人研究院，記者看到研發(fā)人員正進行3D超薄玻璃絲印智能裝備路演，并對最終方案的細節(jié)進行了討論。海安蘇州大學(xué)先進機器人研究院博士龔勛告訴記者：“3D超薄玻璃絲印智能裝備是與海安本地一家手機制造商共同研發(fā)的，研發(fā)團隊花了一年多的時間，研發(fā)了這款可以使整條生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化的裝備。”
記者了解到，海安蘇州大學(xué)先進機器人研究院研發(fā)的3D超薄玻璃絲印智能裝備正是看中了市場需求，采用自適應(yīng)重力中心位置的定位技術(shù)和基于紅外傳感的無縫鏈接傳送技術(shù)，來實現(xiàn)玻璃工件的自動定位和高速運轉(zhuǎn)，運用分布式組態(tài)控制技術(shù)來保證運動的重復(fù)精度和可靠性。在新一代手機外觀玻璃屏制品生產(chǎn)中，一旦采用該設(shè)備進行油墨絲印工藝加工，企業(yè)將極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在市場上保持技術(shù)領(lǐng)先、競爭水平提升。龔勛介紹：“這款裝備可以讓產(chǎn)品的成品率大幅提升，產(chǎn)量從每小時1200片提升到5000—6000片，為企業(yè)節(jié)省20%—30%的成本。預(yù)計在8—9月份，該裝備正式投產(chǎn)。”
蘇州大學(xué)先進機器人研究院研發(fā)科主任戴慶告訴記者：“過去研究院主要研究太陽能、礦業(yè)等方面，基本上是在實驗室做自主研發(fā)，不經(jīng)常調(diào)研市場，導(dǎo)致研究院與企業(yè)溝通不順暢。現(xiàn)在研究院轉(zhuǎn)變了研發(fā)思路，主動與企業(yè)對接，并針對企業(yè)實際情況進行市場調(diào)研，了解市場的需求后，與企業(yè)共同研發(fā)，這樣也增加了研究院的產(chǎn)出效益。”目前，海安蘇州大學(xué)先進機器人研究院以企業(yè)的需求、市場的導(dǎo)向和引領(lǐng)市場最前沿的科技為出發(fā)點來開展研發(fā)工作，從自動化和機器人兩方面來為海安本地企業(yè)服務(wù)，為企業(yè)做調(diào)研，做前沿技術(shù)的儲備和應(yīng)用，以提升企業(yè)的自動化水平、競爭力和產(chǎn)品核心利潤空間。
“我們的這款智能設(shè)備在手機行業(yè)里算很成熟的。蘋果、三星公司已經(jīng)在做3D玻璃的超影印刷，我們現(xiàn)在也在組織人員對超影印刷的技術(shù)進行跟蹤和試制，做好技術(shù)儲備。等到技術(shù)成熟時，我們也能推出新產(chǎn)品，共同參與市場競爭，更好的支持海安本地企業(yè)。”龔勛表示。
