可鋼化Low-e鍍膜玻璃鍍膜的核心功能層通常都是選擇的銀層，而銀層兩邊是光線透過率比較高的減反射層，減反射層還起到一定的保護作用。而對于可鋼化Low-e鍍膜玻璃來說，降低輻射率才是關鍵的功能，而輻射率的大小則是取決于所用鍍膜膜層的電阻以及表面平整度。鍍膜膜層的電阻越大，輻射率也就越大；鍍膜膜層表面越平整，輻射率就越小。而銀的導電性能比較差，所以使用銀層作為中心功能層可以有效地降低可鋼化Low-e鍍膜玻璃的輻射值，使得其輻射值在0.1以下。而銀層兩邊的減反射層的主要材料是氮化硅，其主要的作用有：防止銀層被氧化、調節可鋼化Low-e鍍膜玻璃的整體色度、提高光線的透過率等等。
鍍膜玻璃最容易受到破壞的工序是高溫條件下的鋼化工序，因為鋼化需要將玻璃的溫度升高到700℃，而在這種條件下，外界的氧氣很容易滲透進鍍膜層當中，鍍膜層當中的銀層接觸到氧氣會發生氧化反應從而使整塊鍍膜玻璃的色澤變暗，甚至呈灰黑色，大大降低了透光率，影響玻璃的性能。所以，選擇合適的膜系是非常重要的。經過實驗研究，確定了兩種膜系，一種是以NiCr材料作為保護層，這種膜系比較適合光線透過率在50%以下的可鋼化Low-e鍍膜玻璃生產；另一種則是以NiCr材料以及ZnAl材料作為保護層，這種膜系比較適合光線透過率在50%的可鋼化Low-e鍍膜玻璃生產。
對于以NiCr材料為保護膜的可鋼化Low-e鍍膜玻璃，在保證氮化硅減反射層具有一定厚度的前提下，將其鋼化前后的性質進行比較，得到結果如下：在鋼化前，只要是使用了NiCr保護層，無論厚度如何分布，耐磨性能都比較好，經過30次測試都沒有出現脫模現象。而在鋼化之后，雖然顏色變化都比較小，但是耐磨性能卻發生了較大的變化。NiC r保護層分布不均勻，鋼化后耐磨性能大大降低，只經過5次測試就已經脫模；而在厚度分布均勻的測試品里，透過率大于50%的產品的耐磨性能大大降低，只經過5次測試就脫模，而透過率小于50%的產品鋼化前后耐磨性能基本沒有發生變化。在前后保護層的厚度基本相同、光線透過率小于50%時，可鋼化Low-e鍍膜玻璃的顏色變化較小而且耐磨性較強，比較適合于實際生產。
而對于以NiCr材料與ZnAl材料作保護層的可鋼化Low-e鍍膜玻璃，在保證ZnAl保護層的厚度大約為12nm的前提下，比較鋼化前后的性質，結果如下：在鋼化前，耐磨性能都比較好，能夠經過30次測試而不脫模。而在鋼化后，雖然顏色變化依然比較小，但是耐磨性能發生了變化：光線透過率大于50%的，耐磨性能依然十分強大，而光線透過率小于50%的，只經過5次測試就已經脫模，耐磨性能大大降低。
從上述結果中可以看出，光線透過率大于50%的以NiCr材料與ZnAl材料作保護層的可鋼化Low-e鍍膜玻璃在鋼化前后的顏色變化較小，耐磨性能較好，所以比較適合實際生產。所以，選擇優質的鎳鉻合金靶和鋅鋁合金靶，對可鋼化Low-e鍍膜玻璃的生產非常重要。
