憑借企業(yè)自身技術團隊在基礎研究領域?qū)崿F(xiàn)重要突破，1月9日，發(fā)軔于浙江桐鄉(xiāng)的巨石集團有限公司走上了國家科學技術獎領獎臺，由該企業(yè)完成的高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術與成套裝備開發(fā)項目，獲得國家科技進步二等獎。
“這個項目的技術創(chuàng)新主要集中在高性能、規(guī)?；⒕G色化三個落腳點上，其中高性能玻璃纖維配方是項目的核心技術。”公司董事長兼CEO張毓強表示。
什么是高性能玻璃纖維？這個聽著有些陌生的名詞對國家經(jīng)濟發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級有著重要意義，在新能源開發(fā)、汽車輕量化、油氣遠距離輸送等重大技術和工程領域中，都需更高性能的增強纖維作為基礎材料予以支撐。
據(jù)了解，早在1938年國際上就有企業(yè)開始從事玻璃纖維行業(yè)的生產(chǎn)，而國內(nèi)在50年代開始從前蘇聯(lián)引進生產(chǎn)技術。“作為高新技術產(chǎn)業(yè)，國際上一直對中國實行技術封鎖，高性能玻璃纖維在2008年之前一直被美國等國壟斷。”公司副總裁曹國榮說。
怎么辦？作為玻璃纖維行業(yè)的領軍企業(yè)，巨石集團闖出了一條創(chuàng)新之路。曾有人質(zhì)疑，國家級科技進步獎由一家企業(yè)獲得，背后是不是有高校和研究院所幫忙？曹國榮告訴記者，玻璃纖維這個領域在中國高校沒有形成相應的學科，巨石靠的是近三十年來的“全員創(chuàng)新”。巨石擁有一支專業(yè)化的專家和技術團隊，建有國家認定企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，每年的研究經(jīng)費占銷售收入的3-5%，在玻璃配方、工藝技術裝備、環(huán)保治理等方面擁有數(shù)百項專利，而在這番創(chuàng)新背后，是巨石“創(chuàng)新無處不在，創(chuàng)新無時不有，創(chuàng)新人人可及”的企業(yè)文化和激勵機制。
“我們的許多試驗都沒有先例可循，‘前無古人’，靠的是自己一次次摸索。”曹國榮介紹道，以此次獲獎的核心技術高性能玻璃配方為例，一個配方需要融合8種以上不同的原料，每種原料增減0.1%都會產(chǎn)生不一樣的配方，增減之間會產(chǎn)生幾億種組合，而每種組合從融合到高溫熔化再到檢測試用，需要兩個以上技術人員花整整一天的時間。“研發(fā)新配方需要功底加運氣，我們花了3年時間，嘗試了上百種配方，花費了幾千萬元才得以成功。”曹國榮說。
這一項目的研發(fā)成功，標志著高性能玻璃纖維由美國一家獨大的時代結(jié)束了。“過去美國公司擁有定價權(quán)，高性能玻璃纖維賣到每噸一萬五千元左右，就在我們進行大規(guī)模生產(chǎn)以后，每噸的價格大幅度降低，我們還通過余熱利用、中水回用等綠色技術進一步降低消耗，因而在綠色能耗方面也領先于對手，這就一舉打破了國外壟斷。”曹國榮自豪地說。
除了為下游企業(yè)帶來福利，這一基礎研究的突破，也為大型風電、高端汽車制造等產(chǎn)業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了可能性。以風力發(fā)電行業(yè)為例，隨著大功率風電機組的不斷升級，風力發(fā)電葉片所需的高性能玻璃纖維也需要不斷提升性能，有了基礎材料的支持，為大功率風力發(fā)電機組的后續(xù)研發(fā)提供了可能性。
據(jù)了解，該項目超越并引領全球高性能玻纖大規(guī)模生產(chǎn)技術，解決了高性能玻纖的供需矛盾，提高了我國基礎材料制造水平，共擁有授權(quán)專利36項，含美國等國際發(fā)明5項，國內(nèi)發(fā)明17項。前三年已累計銷售173.16億，更率先走出國門，在埃及建成示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)了我國玻璃纖維行業(yè)首次國外技術輸出。“我們將致力于不斷提升技術、質(zhì)量、規(guī)模、環(huán)境效益，持續(xù)引領行業(yè)技術進步。”張毓強說。
