1材料的選擇：纏繞工藝中所用的原材料主要有玻璃纖維和樹(shù)脂丙從大類。原材料的質(zhì)量和工藝性能的好壞，將直接影響制品的質(zhì)量。玻璃纖維是玻璃增強(qiáng)塑料容器的主要承力材料，容器的強(qiáng)度主要取決于它的強(qiáng)度。纏繞用的玻璃纖維材料應(yīng)滿足下列要求：①具有高的強(qiáng)度和模量；②易被樹(shù)脂浸潤(rùn)；③具有良好的加工性能，在纏繞過(guò)程中不起毛、不斷頭；④有良好的穩(wěn)定性。
通常用于纏繞成型的玻璃纖維是有捻纖維和無(wú)捻纖維。有捻纖維推為中工性能好，使用過(guò)程中不起毛、不斷頭，但由于加工工序多，強(qiáng)度損失大。無(wú)捻纖維加工性能稍差，使用時(shí)容易發(fā)生松散、起毛、斷頭等現(xiàn)象，但成本低，強(qiáng)度損失小，此外還可用連續(xù)單股紗和無(wú)紡布帶。紗的股數(shù)一般采用20股為宜，股數(shù)太多，不易被樹(shù)脂浸漬，而且各股纖維的張力很難保持均勻。為了提高玻璃纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度，所用的玻璃纖維須進(jìn)行熱處理和（或）化學(xué)處理。樹(shù)脂的性能對(duì)增強(qiáng)塑料的使用性能起決定作用，所以采用的樹(shù)脂應(yīng)根據(jù)制品使用情況進(jìn)行選擇，但也須考慮它的成型性能。常用的樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等。對(duì)纏繞工藝用的樹(shù)脂應(yīng)滿足下列要求：①對(duì)玻璃纖維有良好的浸潤(rùn)性和粘結(jié)力，有較高的強(qiáng)度和彈性模量、適宜的延伸率；②有良好的加工性能，使用期長(zhǎng)、起始粘底低、溶劑易除去、硬化溫度較低；③毒性低，刺激性??；④符合制品使用的特定要求。
2纏繞工藝：根據(jù)其特點(diǎn)，可分為干法、濕法和工藝參數(shù)三種。①干法成型：用浸有樹(shù)脂溶液并經(jīng)干燥而使樹(shù)脂反應(yīng)至乙階的玻璃纖維進(jìn)行纏繞成型的方法稱為干法成型。此法優(yōu)點(diǎn)是玻璃纖維廠可直接配用預(yù)浸料，樹(shù)脂含量易控制，在繞制坡度大的位置不打滑，纏繞設(shè)備清潔、纏繞操作快速等，缺點(diǎn)是樹(shù)脂要嚴(yán)格控制在乙階段，預(yù)浸料不能長(zhǎng)期貯存，生產(chǎn)成本高。②濕法成型：將浸膠纖維直接繞在芯模上的成型方法稱為濕法成型。此法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍廣，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但樹(shù)脂含量不易控制，陡坡處易打滑。由于未經(jīng)干燥，樹(shù)脂中含有較多的濃度，因此，硬化時(shí)容易形成氣泡，影響制品質(zhì)量。③工藝參數(shù)：1纏繞張力：纏繞張力是纏繞工藝的重要工藝參數(shù)。它對(duì)纏繞制品的強(qiáng)度，物理和化學(xué)性能都有較大的影響。張力小時(shí)，內(nèi)襯所受的壓縮小，充壓時(shí)變形大，制品強(qiáng)度偏低。張力大時(shí)，纖維間摩擦大，強(qiáng)度損失大，制品強(qiáng)度也會(huì)下降。由于張力作用，常會(huì)使先纏上的纖維發(fā)生壓縮變形，并從而出現(xiàn)內(nèi)松外緊的現(xiàn)象，這樣，纖維在外力作用下，不能全部都處于同樣受力狀態(tài)，以致制品強(qiáng)度降低。若采用由內(nèi)到外逐漸減小的張力系統(tǒng)，可保持內(nèi)外層都有相同的初始張力，這樣可提高制品強(qiáng)度。張力系統(tǒng)放在浸膠槽和繞絲頭之間。通用摩擦輪來(lái)控制張力。纏繞張力一般采用纖維強(qiáng)度的5%-10%。2硬化：樹(shù)脂硬化時(shí)不會(huì)達(dá)到100%的硬化程度。一般到85%硬化程度即可滿足力學(xué)性能要求。但還不能滿足耐老化和耐熱性能等要求。若再提高硬化程度，可能滿足耐老化和耐熱性能要求，但是力學(xué)性能可能下降。因此，必須根據(jù)制品使用要求確定不同硬化程度。例如，高溫使用的制品應(yīng)有較高硬化程度，因而需要較高的硬化溫度和較長(zhǎng)的硬化時(shí)間。此外，厚壁制品宜采取分層纏繞和分層硬化的方法，即先在內(nèi)補(bǔ)上成型為薄層并硬化，而后冷至室溫并將表面打磨，再進(jìn)行薄殼成型。這樣可避免壁厚的不均勻，纖維的折疊和張力的變化。否則厚壁制品的比強(qiáng)度會(huì)低于薄壁制品。3纖維的烘干和熱處理：用于玻璃纖維的浸潤(rùn)劑通常都是水深液，因此玻璃纖維表面會(huì)有大量水分。此外，
干燥的纖維也會(huì)吸收大氣中的水汽，水分的存在將影響樹(shù)脂與玻璃纖維的粘合，因此，都要進(jìn)行烘干處理。對(duì)無(wú)捻粗紗來(lái)說(shuō)，一般是在60-80℃下烘24h。如玻璃纖維表面附有石蠟乳型浸潤(rùn)劑，使用前須用熱處理除掉，否則將影響纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。熱處理溫度為350℃；時(shí)間約6s。這樣處理，可使玻璃纖維殘油量＜0.3%。如果玻璃纖維上采用的是強(qiáng)化型浸潤(rùn)劑，也可以不進(jìn)行熱處理。熱處理后，如須將處理的纖維放置一段時(shí)間后再使用，則由于纖維在放置過(guò)程中容易吸水。因此在使用前，還須在低于100℃下經(jīng)24h的烘干處理。
