走進南通市東太玻璃器皿有限公司的生產車間，在這里看到了玻璃器皿制作的奇妙過程，玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫加熱，送入模具進行定型，最終一件件猶如藝術品般的玻璃儀器由此誕生。
“我們公司主要生產泡殼、玻璃儀器、硬料P38燈罩、紅外線泡殼等系列產品，也可按客戶要求訂制各種規格無極燈泡殼系列。”南通市東太玻璃器皿有限公司總經理程守春介紹，每年公司生產玻璃器皿3000多萬個，年銷售額4000萬元左右，這些產品全部銷往國內的浙江、杭州、福建等地區和日本、韓國等國，而且貨源供不應求。
在自動生產線上，記者看到一個個成型的玻璃器皿排列有序地從模具上脫落，掉入箱中，然后由工人分揀、包裝、發貨，一切有條不紊。“我們現在這兩臺設備生產出兩種硬料P38燈罩，一種是底部帶有特殊的‘麻點’，一種是底部光滑的，普通的燈罩我只能賣8毛錢，而帶麻點的能賣一塊六毛錢。”程守春告訴記者，這種帶麻點的燈罩不僅大大提高了利潤空間，而且當燈光通過底部光滑的燈罩照射下來，光線太強，非常刺眼，但是如果通過底部帶麻點的燈罩照射下來，光線就會分散，熱量依舊往下傳，適合浴霸燈、公園景觀燈、北方的大棚蔬菜種植等地方。“你們不要小看了制造帶麻點的那臺設備，這是我們公司2013年投資近500多萬元與吹泡廠一起研發的，我們根據市面上原有的機器，提供思路讓工廠進行改進改造，而且我們公司是第一家生產這種帶麻點的燈罩。”程守春說，制造玻璃泡殼有兩“耗費”，一是耗費能源，二是耗費人力，以前的玻璃都是人工吹制的，隨著用人成本的逐年增高，企業積極尋求突破，改進了市面上原有的吹泡機，大大節省了人力。“我們現在還有人工吹制的玻璃器皿，那些都是按照客戶的特殊要求定制的，數量比較少。”程守春說。
陳守春告訴記者，在2003年剛開始建廠的時候，這兩種燈罩都是工人人工生產，一天最多生產1000個，而現在改革之后，運用機械生產每天能出10萬個，在效率提高的同時，人工也由原來200名工人縮減到如今的70名工人，“雖然我們現在工人縮減了，但是工人的工資和待遇都有所提升。”程守春說，新型吹泡機產能高，唯一的弊端就是高耗能，只能靠電爐帶動。目前大多數玻璃器皿廠還在用煤爐，而該公司就已經使用電爐，雖然每天的耗電費是其他煤爐用煤的4倍之多，但勝在環保，而且能生產出附加值高的產品，燒制出高品質的玻璃器皿。程守春說，等電爐的3年使用周期一到，公司還打算擴建電爐空間，再增設一臺新型吹泡設備，開發新產品。
