玻璃池窯硅磚大碹燒損熔洞
河南某玻璃廠一座浮法玻璃池窯，運行2年半后，熔化部大碹局部燒損嚴重，在測溫孔周圍熔成最大尺寸約為500mm的大洞，沿膨脹縫處出現最大尺寸為150~250mm的熔洞，并且這些熔洞大多呈上大下小的喇叭形狀，威脅著池窯的使用壽命。
原因分析：
①大碹采用普通硅磚砌筑，與優質硅磚相比，普通硅磚熔融指數高、荷重軟化溫度低、變質層生成溫度低(表1)，因此高溫運行性能差。
②熔化溫度高(>1600℃)，火焰空間強度大，接近規定范圍的上限。
③測溫孔磚采用硅磚，是由兩個半型磚組合成，測溫孔也未用松散石英纖維填死，測溫孔洞和洞中磚縫易受火焰沖蝕而成為大熔洞。
④烤窯后，未對膨脹縫進行特殊處理，即用磷酸鹽硅質搗打料或鋯質搗打料填死，存留的膨脹縫縫隙極易受火焰沖蝕而成為熔洞。
⑤在砌筑中因為使用泥漿機、施工用泥槽子、瓦工泥刀等，在砌筑變換酸性、堿性、中性耐火磚時未能嚴格把關，造成泥漿混摻形成低溫共熔而使個別部位侵蝕加劇。
處理措施：
①在制硅磚的泥料中(表1)補加重量配比為2%~5%的工業磷酸，用水將泥料調制成黏糊狀，泥料中的顆粒組成見表2。
②將配制的泥料灌注或用泥槍打入燒損較輕的熔洞;而大熔洞則以磚塊為骨架，用泥料固定磚塊的方法熱補。目前已有專業生產廠家生產各種硅質、鋯質、可塑搗打料、密封料等，效果不錯。
經熱補的熔洞全部被填實，并與原碹磚燒結成一個整體，不再冒火，一直使用了八個多月直至池窯停窯冷修。
玻璃池窯大碹頂硅磚脫落
山東某玻璃廠一座96m2燃油橫火焰池窯，在第二個窯期時，烤窯后大碹表面用50mm硅質密封料進行密封，以期將整個大碹燒結成一個整體。硅質密封料上用輕質硅磚保溫。生產一年后，當儀表工剛更換完熱電偶時，發生了以更換熱電偶為中心的約多的大碹頂突然塌落，被迫停窯進行冷修。
事故原因：
①硅質密封料是烤窯完后。進行施工的，而保溫層又是在硅質密封料燒結后施工，由于保溫后硅磚與硅質密封料溫度場發生變化，膨脹平衡破壞，硅磚與硅質密封料之間產生縫隙，這種縫隙從表面很難發現。
②測溫孔周圍未留出空隙，也用硅質密封料進行密封并進行了保溫。
③重油質量差、霧化效果不好，火焰長且發飄，易沖擊碹頂，使測溫孔磚孔洞受侵蝕變大。由于硅質密封料覆蓋在測溫磚上，且密封料與硅磚之間存有空隙，因此火焰沿著空隙鉆人硅磚頂部，使硅磚兩面受火焰沖蝕，造成下塌。直到塌落前夕，熱電偶測的只是碹頂和密封料硬殼間的火焰溫度。當操作工人發現熱電偶溫度明顯不正常而進行更換時，這時測溫孔磚周圍的大碹已處于塌落前夕。
處理措施：
①對于全保溫玻璃池窯，不宜用硅質密封料進行密封，以避免在硅磚碹頂表面和密封料之間出現縫隙。
②硅磚大碹表面可鋪撒5~10mm的超細硅粉，上面用輕質硅磚直接保溫。
③大碹全保溫應在碹頭部位預留300mm，熱電偶處留設500×500mm不保溫，便于日常的檢查和發現問題，如發現事故苗頭應該請專業熱態公司到廠檢查指導和提出熱修方案。
