“設備更新給我們帶來了更大的市場，我們引入西門子全自動控制生產線和智能物流管理等智能化控制系統，產品合格率大幅度提升，切實提高了生產效率和安全性。”4月14日，走進博山區的山東黑山玻璃集團（以下簡稱黑山玻璃）電熔爐車間，全自動控制生產線正在高速運轉，井然有序地運送著各種玻璃產品。董事長韓祥軍說，公司是一家集研發、生產、銷售于一體的玻璃制造骨干企業，是中國日用玻璃協會理事單位，被省科技局認定為“高新技術企業”。
“為了搶抓市場機遇，去年以來，我們已累計投入2000萬元進行生產線改造。”韓祥軍介紹，公司對6號窯爐進行升級改造，改建高效節能電熔爐1臺，建設智能自動玻璃生產線5條，新上數字退溫鋼化爐1條，這個高檔耐熱玻璃智能化生產線及檢驗包裝自動化項目投產后預計產值增長10%。
據了解，黑山玻璃2023年銷售額達7億元。“今年公司排產已經排到第二季度，銷售額較去年還會有大幅度提高。”黑山玻璃銷售部經理徐微微說。
工欲善其事，必先利其器。“新一輪大型設備更新將成為博山區推動日用玻璃產業結構轉型升級、高質量發展的重要動力源。”博山區工信局黨組書記、局長高波告訴記者，博山區擁有日用玻璃及上下游配套企業200余家，從業人員約2萬人。過去，因為技術落后，日用玻璃產業普遍面臨著能耗高、環保難達標、安全隱患多等問題。
近年來，博山區大力實施技改智造提能行動，鼓勵支持日用玻璃企業實施先進生產線為主的迭代更新，持續推動產業結構優化，加快引導企業實施高端化、智能化、數字化、綠色化技術改造，提升日用玻璃產業生產裝備和生產過程的高端化發展。
“這些年我們始終沒有放棄過設備更新和產線擴大，也因此收獲了市場開拓等方面的正面反饋。”山東寶祥玻璃有限公司(以下簡稱寶祥玻璃）總經理韓金銘說，去年年底，公司玻璃窯爐節能改造項目已經全部完工并投產，這個項目總投資1.2億元，共購置數控退溫爐、機器臂、自動包裝設備等配套設備55臺（套）。
“完成設備更新后，現在的全電窯爐熱能利用率提高20%，能有效避免傳統窯爐產生塵、硫、氮等污染物問題。同時，項目引入西門子全自動控制生產線和智能物流管理等智能化控制系統，產品合格率提高到96%。”韓金銘說。
從過去的煤氣窯爐到如今的全電窯爐，說起設備更新帶來的變化，在寶祥玻璃工作了30年的老職工張海榮深有感觸，他不但是見證者，更是深度體驗者。
“過去的煤氣窯爐不僅不安全，而且操作復雜。就拿窯爐燃燒來說，每半小時需要進行一次換向，以前需要人工在兩個蓄熱室間進行切換，一個班8小時內就要切換16次。更新成全自動的設備后，工人只要看好電腦上的各項參數就行了。”正在窯爐控制室工作的張海榮說。
嘉煜玻璃建設日用玻璃生產基地項目、淄博明康玻璃制品有限公司建設年產6000萬套玻璃深加工項目、淄博我和你輕工制品有限公司窯爐節能改造及設備自動化提升項目……2024年，在博山區，裝備換新、生產換線、機器換人的場景在日用玻璃行業將越來越多。這也將進一步推動日用玻璃企業用能結構、工藝流程再造，推動產業向高端、智能、綠色方向發展，為博山區玻璃行業“煥新”產能匯聚發展新動能。
