8月15日，在位于龍安區(qū)“三新”產(chǎn)業(yè)園的河南安彩高科股份有限公司（以下稱“安彩高科”）中硼硅藥用玻璃項目生產(chǎn)車間內(nèi)，機器轟鳴，工人在流水線上各司其職，有序忙碌著。一名身穿藍(lán)色工作服的工人在操作臺前手舉一根長度為1640毫米的藥用玻管，仔細(xì)檢驗產(chǎn)品有無瑕疵。
“產(chǎn)品抽檢是車間作業(yè)的最后一道工序，他一天要抽檢120根藥用玻管，如果發(fā)現(xiàn)有不合格品，要對其進行評價，并且將同一批次的藥用玻管進行保留或降級。”安彩高科研發(fā)中心主任、中硼硅藥用玻璃項目負(fù)責(zé)人萬志剛對記者說，檢驗完成后的合格產(chǎn)品即將打包發(fā)往全國各地。
這樣一個“小玻管”，究竟有啥過人之處？
“你別小看這根玻璃藥管，我們?yōu)樗暾埩?項相關(guān)專利，它的性能和質(zhì)量都達(dá)到了國際先進水平。”萬志剛介紹，安彩高科依靠多年在電子玻璃領(lǐng)域的技術(shù)積累，專門組建了一支攻關(guān)團隊，歷經(jīng)3年的時間，數(shù)百次技術(shù)試驗，才成功攻克了料方難熔化、抗水性不易保證等難題，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的料方和熔化工藝技術(shù)。
2022年，安彩高科自籌資金啟動中硼硅藥用玻璃項目。項目占地10.42公頃，總投資14億元，分二期建設(shè)，年產(chǎn)能14億支各種型號的中硼硅藥用玻瓶，計劃2024年年底全部建成。一期項目于今年4月建成，建設(shè)中硼硅藥用玻璃兩座玻璃窯爐4條拉管生產(chǎn)線，玻璃窯爐為“全氧燃燒+電助熔”，核心設(shè)備采用進口設(shè)備，玻璃通道采用鉑金材質(zhì)直接加熱技術(shù)、丹納法成型工藝，產(chǎn)品質(zhì)量符合歐標(biāo)、美標(biāo)、國標(biāo),環(huán)保可達(dá)到超低排放要求。
此前，龍安區(qū)委、區(qū)政府在廠房建設(shè)、手續(xù)報批等方面為該項目提供了大力支持，減輕了企業(yè)投資負(fù)擔(dān)，使其有更多的精力投入項目建設(shè)和運營。今年6月，第一根合格中硼硅藥用玻管的成功拉制，實現(xiàn)了我國中硼硅藥用玻璃產(chǎn)業(yè)的固鏈補鏈強鏈，打破了國外壟斷，使得我國中硼硅藥用玻璃替代低硼硅和鈉鈣藥用玻璃成為可能。
“我們通過長期的技術(shù)攻堅打破了國外的技術(shù)壟斷，目前，項目已經(jīng)具備批量生產(chǎn)中硼硅藥用玻管能力，并與濮陽魯蒙集團與尼普洛安陽公司等多家藥企簽約合作。”萬志剛說，“下一步，安彩高科會在藥玻行業(yè)繼續(xù)深耕，進一步推進中硼硅藥用玻管國產(chǎn)化，降低國內(nèi)居民用藥成本，保障國家藥品安全。”
