0.18毫米超薄玻璃比A4紙還薄。如果不是親眼所見，真是難以置信。
在宜昌南玻光電玻璃有限公司，生產(chǎn)的超薄玻璃可隨意翻折。作為猇亭區(qū)首家國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，生產(chǎn)車間內(nèi)無不凸顯出生產(chǎn)自動(dòng)化、管理數(shù)字化。
15000余平方米的浮法聯(lián)合車間里，機(jī)器人手臂不停上下翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線上的玻璃有條不紊下線，這個(gè)過程幾乎看不到工人身影。
設(shè)備部主任工程師于賓已經(jīng)在南玻光電工作了10余年。“與同類型企業(yè)相比，南玻光電工人數(shù)量要少三分之二，是名副其實(shí)的‘數(shù)字工廠’。”說這番話時(shí)，于工程師的臉上洋溢著自信。
“建廠時(shí)引進(jìn)了PPC系統(tǒng)，有了這個(gè)‘最強(qiáng)大腦’，我們可以果斷做決策。”于賓指著中控室內(nèi)一臺(tái)電腦介紹。屏幕上，一條主生產(chǎn)線和三條生產(chǎn)支線變換成不同顏色的模塊，每一塊玻璃都有編號(hào)，熔化工段、退火成型工段、切裁工段仿佛都長了“眼睛”，通過傳感器、3D視覺照相機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，可遠(yuǎn)程了解每一塊玻璃的行進(jìn)位置、品質(zhì)。
“十年前，智能化生產(chǎn)超薄玻璃在國內(nèi)毫無經(jīng)驗(yàn)可借鑒。”公司研發(fā)技術(shù)部經(jīng)理劉磊說，通過與系統(tǒng)廠商的不斷合作磨合，經(jīng)過上萬個(gè)日夜的實(shí)驗(yàn)、調(diào)整，這套為南玻定制的生產(chǎn)過程處理系統(tǒng)逐漸成熟，從而打破了國外技術(shù)壟斷。最初公司日產(chǎn)量33噸，如今日產(chǎn)量已達(dá)73噸。
“有了生產(chǎn)管理系統(tǒng)分工協(xié)作，我們近十年來節(jié)省了近60%人力物力，并已成為目前我國唯一可持續(xù)穩(wěn)定提供0.2毫米以下厚度的高品質(zhì)超薄電子玻璃企業(yè)。”說起智能化生產(chǎn)的成效，公司人事行政部經(jīng)理張穎難掩驕傲和自豪。
數(shù)字化智能化設(shè)備保證了產(chǎn)能持續(xù)穩(wěn)定。去年宜昌南玻實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值近2億元，營業(yè)收入超額完成年度計(jì)劃。
