3月27日，站在位于汽車零部件產業園的武漢長利新材料科技股份有限公司（前身“長利新材公司”，以下簡稱“長利新材”）內，天空中的煙囪看不到一絲煙氣，也沒有任何刺鼻氣味。偌大的生產車間只看到三三兩兩的員工，倒是生產線上的機械手臂不停地忙碌著，提醒著人們這其實是一家日產8萬重量箱的國內玻璃行業領先企業，年銷售收入逾20億元，已被列為湖北省、武漢市上市后備“金種子”企業。
經過20年的努力，長利新材不再是排放多、污染大的傳統玻璃廠，徹底實現了綠色生產。
■ 花費20年節能減排 長利新材從未停下腳步
20年來，長利新材節能減排的腳步一直沒有停息。2010年11月，公司二線窯爐煙氣除塵項目破土動工，并于次年投入使用；2012年1月，漢南三線、四線脫硫除塵設備安裝完工開始試運行，公司浮法一線脫硫除塵項目破土建設，5月投入運行。隨著 2015年新頒布的《中華人民共和國環境保護法》和行業新標準正式實施，張家灣、漢南兩個園區收到了環保不達標的“死亡請柬”，原來采用的脫硫除塵工藝設施不能滿足新的排放標準，但國內又沒有現成的經驗可以借鑒。
關鍵時刻，長利新材董事長、總經理易喬木又親率公司環保技術團隊，學習借鑒國內外先進技術，針對玻璃生產工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線，通過兩年的不斷攻關，反復試錯，終于取得成功，闖過了環保生死關口，開辟了企業發展的綠色天地，其中許多創新技術獲得國家專利。
2018年，長利新材又分別在漢南、洪湖兩個園區花費8000余萬元興建了兩套環保設施備用系統和備用發電系統，這也意味著，即便兩個園區的環保設施有一天突然發生故障，備用系統會立即開始工作，確保沒有超標氣體排放。
“盡管到目前為止，備用系統還沒有被啟用過，但為了徹底實現企業綠色生產，長利新材不惜花費巨資。”易喬木說。
■ 站在第三個十年窗口
早日實現達到或超越國內國際先進企業
盡管20年來取得了驕人的成績，但在易喬木看來，20年快速成長除企業創新發展因素外，也依托于國家城市建設和房地產行業的帶動。未來發展只有依靠科技創新，優化產業結構，實現產業轉型升級，長利玻璃才能繼續揚帆遠行。
站在第三個十年窗口，長利新材將進一步加強與高校院所的技術合作，重視科技創新人才的培育引進，加大科技創新研發資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的專業科研平臺，吸引國內一流的玻璃專家進行技術研發合作，形成科技創新的合力，為企業科技創新發展提供技術和人才支撐。
“將力爭再用10年時間，形成以優質傳統玻璃為基礎，以新材料高新技術玻璃為核心的產業格局，使長利新材在技術、規模、產業結構、產品品質上更具競爭力，早日實現達到或超越國內國際先進玻璃企業。”易喬木語氣堅定地表示。
