一、 前言
1.1 全氧燃燒技術(shù)
全氧燃燒（又稱(chēng)為純氧燃燒 、Oxy-Fuel combustion）技術(shù)的燃燒模式為燃料+氧氣，與傳統(tǒng)的空氣助燃技術(shù)相比，助燃介質(zhì)由空氣變?yōu)榱搜鯕猓瑴p少了大約78%的氮?dú)鈳搿С觯@就是區(qū)別于傳統(tǒng)燃燒方式的根本所在。
隨著制氧技術(shù)的迅猛發(fā)展及電力成本的降低，由氧氣+燃料組成的純氧燃燒技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中成為取代由空氣、燃料組成的常規(guī)燃燒方式的更好的選擇方案，這是因?yàn)榧冄跞紵诃h(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)量、質(zhì)量、減少設(shè)備投資和節(jié)省廠房場(chǎng)地等諸多方面均有優(yōu)異的表現(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)在冶金（鋼鐵、銅、鋅、鉛等）、電力（發(fā)電、熱電）、化工（化肥、提煉）、建材（水泥、陶瓷、搪瓷）、熱加工（金屬加熱爐、玻璃加熱爐等）、玻璃熔化、加工等行業(yè)，全氧燃燒技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
在玻璃行業(yè)，全氧燃燒技術(shù)最早主要被應(yīng)用于窯齡較長(zhǎng)的玻璃窯上助熔以維持產(chǎn)量或延長(zhǎng)窯的壽命，解決蓄熱室或換熱室的故障或臨時(shí)滿足高出料率的要求，但到了80年代末隨著制氧技術(shù)的發(fā)展及電力成本的降低，由氧氣、燃料組成的純氧燃燒技術(shù)在玻璃熔窯中成為取代由空氣、燃料組成的常規(guī)燃燒系統(tǒng)的更好的選擇方案，這是因?yàn)榧冄跞紵诃h(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)量和質(zhì)量、減少設(shè)備投資和節(jié)省廠房場(chǎng)地等諸多方面均有優(yōu)異的表現(xiàn)。因此，在過(guò)去幾年中，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家將空氣、燃料燃燒系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成為氧氣、燃料燃燒系統(tǒng)幾乎成為一種運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)的最初動(dòng)力主要是環(huán)境和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，近來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量訴求也成為推動(dòng)純氧燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用的動(dòng)力之一。
盡管純氧燃燒最強(qiáng)的推動(dòng)力源自美國(guó)，但是由于純氧燃燒在玻璃窯上應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)日益明顯，對(duì)純氧燃燒技術(shù)研究和應(yīng)用已逐步在國(guó)際范圍內(nèi)展開(kāi)。在中國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源和環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題將更加突出，因此純氧燃燒技術(shù)被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)有效的替代方法。
1.2 全氧燃燒技術(shù)在中國(guó)
隨著全氧燃燒技術(shù)在國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，全氧燃燒技術(shù)由于其環(huán)保、節(jié)能、高效、可靠、易于操控等特點(diǎn)，被業(yè)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)所接受。其應(yīng)用涵蓋了建材玻璃（浮法）、電子微晶玻璃、建材微晶玻璃、低硼硅藥用玻管、高硼硅器皿玻璃、高硼硅浮法玻璃、電子材料、陶瓷釉料、照明玻璃、無(wú)鉛玻璃、高鉛玻璃、太陽(yáng)能光伏玻璃、玻璃微珠、高白料瓶罐、啤酒瓶、器皿玻璃、高鋁玻璃、含氟玻璃、玻璃棉、玻璃纖維、光學(xué)玻璃等大多數(shù)玻璃行業(yè)領(lǐng)域，從十幾年前的顯示器件（CRT - Glass 玻殼）行業(yè)開(kāi)始使用全氧燃燒技術(shù)，玻璃行業(yè)的從業(yè)者就沒(méi)有停止過(guò)對(duì)其應(yīng)用技術(shù)的探索。
上述行業(yè)運(yùn)用全氧燃燒技術(shù)生產(chǎn)玻璃，常見(jiàn)的訴求有以下幾個(gè)方面：
Ø 節(jié)能降耗（提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益）；
Ø 環(huán)保，特別是 NOX的高效解決方案（由于沒(méi)有助燃空氣中大量氮?dú)獾囊耄紵蟮奈矚庵械腘OX處理變得異常容易）；
Ø 提高產(chǎn)量（相同情況下，全氧燃燒窯爐在熔化率方面有較為明顯的優(yōu)勢(shì)）
Ø 提高產(chǎn)品質(zhì)量（特別是部分產(chǎn)品，傳統(tǒng)的空氣助燃窯爐很難生產(chǎn)出接近國(guó)外先進(jìn)水平的產(chǎn)品）；
Ø 生產(chǎn)需要（如對(duì)氣氛要求可以更容易保證）
近年來(lái)，伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)全氧燃燒技術(shù)的運(yùn)用也達(dá)到了一個(gè)新的高度。眾多國(guó)際知名的公司，如：空氣產(chǎn)品（AP）、法液空（Air Liquide）、林德氣體(Linde)、梅塞爾(Messer)、霍尼韋爾(Honeywell)、邁克森(MAXON)、天時(shí)、索爾格(SORG)、霍恩(HORN)等相繼在中國(guó)加大力度，擴(kuò)大份額。這也使得該行業(yè)達(dá)到充分競(jìng)爭(zhēng)的水平，其結(jié)果是氣體價(jià)格的理性回歸、服務(wù)的無(wú)限優(yōu)化和技術(shù)的日新月異。
二、 全氧燃燒技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用
2.1 玻璃行業(yè)的發(fā)展歷程
下圖是我們從2001年-2019年國(guó)內(nèi)全氧燃燒玻璃窯爐的不完全統(tǒng)計(jì)（不含玻纖窯爐），由于我們掌握的信息量有限，可能統(tǒng)計(jì)額定準(zhǔn)確性有待商榷。不過(guò)透過(guò)柱形圖我們可以清晰額定看出，自從全氧燃燒技術(shù)進(jìn)入我國(guó)以來(lái)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。這種趨勢(shì)對(duì)我們從業(yè)者來(lái)講有助于我們做出一些基本的判斷。
2.2 全氧燃燒玻璃窯爐的形制
伴隨中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全氧燃燒也是百花齊放。很多技術(shù)基本上可以與世界同步。
由于沒(méi)有蓄熱室或換熱器額束縛，窯爐的形制也是五花八門(mén)，各具特色。
a) 根據(jù)熔制玻璃額加熱方式可分為：全氧燃燒火焰空間和熱頂電加熱。
Ø 目前多數(shù)全氧燃燒窯爐采用純粹的火焰空間燃燒方式熔化玻璃。根據(jù)生產(chǎn)的需要選定燒槍的型號(hào)及數(shù)量，可以是單只燒槍也可是多只燒槍。通常情況下燒槍按照燃料每小時(shí)流量標(biāo)定或按照功率（KW、MMBTU標(biāo)定。
Ø 部分窯爐由于產(chǎn)品性質(zhì)決定，會(huì)使用火焰空間全氧燃燒+底部電加熱的形式，我們習(xí)慣稱(chēng)之為熱頂電加熱模式。其用電加熱的功率通常會(huì)超過(guò)窯爐總功率的30%以上，電極擺布可以是底插、側(cè)插，電極的材料為鉬電極、氧化錫電極、鉑金電極等。其玻璃熔化、澄清、均化的機(jī)理與單純的火焰空間加熱熔化玻璃的方式有加大對(duì)的區(qū)別。我們熟知的液晶玻璃、高鋁玻璃、中硼硅玻璃、光學(xué)玻璃、玄武巖、玻纖等常使用這種形式。
b) 根據(jù)布槍的方式可分為:頂部燃燒（頂燒）、水平燃燒。其中水平方式布槍時(shí)，又分橫火焰和豎火焰模式。
頂燒技術(shù)源于美國(guó)，在日本將這種技術(shù)得到快速應(yīng)用推廣。在我國(guó)，大多數(shù)的玻纖窯爐均采用頂燒技術(shù)。相比傳統(tǒng)的側(cè)燒技術(shù)，采用頂燒技術(shù)可以提高10以上的熔化率、節(jié)約4-8%的燃料，優(yōu)勢(shì)明顯。
頂燒全氧燒槍
由于頂燒得到燒槍安裝在窯爐的碹頂上，火焰直接對(duì)著玻璃液面加熱所以熱效率相對(duì)較高。目前多用于無(wú)堿玻纖窯爐上，對(duì)于日用玻璃行業(yè)相對(duì)較少。
窯爐內(nèi)部燃燒情況
2.3 玻璃領(lǐng)域全氧燃燒技術(shù)的裝備
a) 窯爐控制系統(tǒng)
全氧燃燒技術(shù)對(duì)于燃燒額控制精度、安全等方面有著較高的要求。通常采用工控機(jī)+PLC控制柜或PLC控制柜+觸摸屏人機(jī)交互方式完成對(duì)窯爐燃燒閥組的調(diào)整、安全控制、必備的閉環(huán)控制（液位、窯壓等）、環(huán)保設(shè)備以及窯爐運(yùn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、相關(guān)性分析等功能。
部分窯爐根據(jù)生產(chǎn)需要可選用高溫工業(yè)電視，用以監(jiān)控窯爐內(nèi)部情況。
b) 燃燒設(shè)備
燃燒設(shè)備是用于全氧燃燒玻璃窯爐燃料和氧氣流量控制的主要設(shè)備。常見(jiàn)的燃料為：天然氣、液化天然氣、焦?fàn)t煤氣、巖層氣、沼氣、煤焦油、重油、石油焦等。氧氣以液氧或氣氧為主。
通常分為主路閥組和支路閥組兩部分組成。
Ø 主路閥組主要作用為：
ü 安全切斷（遇有緊急情況或安全隱患時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷）
ü 穩(wěn)壓\減壓（將來(lái)氣穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定燃燒創(chuàng)造條件）
ü 過(guò)濾（通過(guò)Y型過(guò)濾器或錐型過(guò)濾器過(guò)濾來(lái)氣中的雜質(zhì)）
ü 壓力及溫度檢測(cè)（為溫壓補(bǔ)償提供依據(jù)）
Ø 支路閥組
根據(jù)窯爐燃燒單元的數(shù)量設(shè)置，原則上每個(gè)燃燒單元對(duì)應(yīng)一個(gè)支路閥組。每個(gè)閥組上有用于調(diào)整流量的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、用于測(cè)量流量的流量計(jì)、旁通、壓力表、手閥等。每個(gè)支路均為燃料和氧氣各一路配置，通過(guò)DCS可以對(duì)每一路進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)控制。
作為一個(gè)成熟的工業(yè)品，目前在設(shè)計(jì)和零部件選型上已經(jīng)相對(duì)固化。選用不同檔次得到元器件，對(duì)于系統(tǒng)的可靠性、靈敏度、精確性、可操控性有較大的影響。
燃燒閥組局部
c) 燒槍?zhuān)˙URNER）
全氧燃燒的燒槍與傳統(tǒng)的空氣助燃的燒槍比，由于多出了氧氣的通路，所以相對(duì)復(fù)雜一些。作為完成燃燒的設(shè)備，燒槍的優(yōu)劣直接決定全氧燃燒項(xiàng)目的能耗、安全及穩(wěn)定性。
目前常見(jiàn)的燒槍來(lái)源主要有：
Ø 國(guó)外專(zhuān)業(yè)燃燒技術(shù)及裝備供應(yīng)商
國(guó)際上著名的燃燒設(shè)備供應(yīng)商大多提供全氧燃燒燒槍?zhuān)腋骷揖凶约邯?dú)到的見(jiàn)解和處理技巧。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的供應(yīng)商有：邁克森、天時(shí)、霍尼韋爾、日本正英等。
Ø 氣體公司
氣體公司為了更好的服務(wù)用氣客戶，均有自己的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)，并根據(jù)自己的理解研發(fā)用于全氧燃燒的燒槍。常見(jiàn)的有AP、法液空、林德（普萊克斯）、贏德、梅塞爾等。
Ø 國(guó)內(nèi)科研院校及企業(yè)
國(guó)內(nèi)部分高等院校、燃燒設(shè)備供應(yīng)商通過(guò)研發(fā)，也提供用于全氧燃燒的BURNER。常見(jiàn)的有：北航、安德森熱能、震旦等。
Ø 國(guó)內(nèi)仿制
由于部分國(guó)際品牌得到BURNER近年來(lái)已過(guò)專(zhuān)利保護(hù)期，所以國(guó)內(nèi)部分廠家也采用仿制的手段提供BURNER，使用效果也不錯(cuò)。
d) 關(guān)于消泡裝置設(shè)備。
消泡技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型的技術(shù)，它針對(duì)全氧燃燒過(guò)程中玻璃表面產(chǎn)生的泡沫，通過(guò)噴射霧化的消泡液消除或減輕泡沫層，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)約能源的效果。該技術(shù)已經(jīng)推出就很快在多數(shù)全氧燃燒窯爐上得到了應(yīng)用。
由于全氧燃有別于空氣助燃窯爐，其燃燒后的尾氣中水蒸汽濃度會(huì)達(dá)到50%～60%。由于玻璃吸收水的能力特別強(qiáng)，容易形成OH﹣，使玻璃液的粘度降低微小氣泡更容易地從溶體中排出，同時(shí)水也使更多硫酸鹽分解出SO?排放到空間中。特別是部分全氧燃燒窯爐使用芒硝作為澄清劑成分時(shí)，熔窯中產(chǎn)生大量SO?小氣泡與尾氣中的水反應(yīng)，生成硅羥團(tuán)SIOH，相鄰的兩個(gè)SIOH之間有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氫鍵，SIOH還可以吸附H?O.玻璃表面富集的硅羥團(tuán)能牢固的吸附大量氣體。例如O?、SO?、CO?等，大量的SO?氣泡都被阻擋在玻璃表面的異質(zhì)層形成泡沫層。
消泡系統(tǒng)通過(guò)消泡槍將消泡液以霧狀噴入至窯爐內(nèi)，通過(guò)正鈦酸丁酯與表面泡沫的化學(xué)反應(yīng)作用，減小異質(zhì)玻璃液膜表面張力，破壞硅羥團(tuán)，刺破氣泡，消除玻璃液表層的泡沫。
使用消泡設(shè)備噴射消泡液的成本，在一般情況下與節(jié)約的燃料費(fèi)用基本相當(dāng)，但是生產(chǎn)的穩(wěn)定性會(huì)大大提高。但是，較小出料量時(shí)可能會(huì)相對(duì)增加費(fèi)用，這一點(diǎn)需要綜合考量。
e) 關(guān)于尾氣處理和利用
隨著國(guó)家的環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格，企業(yè)對(duì)于尾氣排放的重視程度也越來(lái)越高。采用合適的方案解決尾氣排放達(dá)標(biāo)問(wèn)題，盡可能的有效利用尾氣中較高的熱能，是全氧燃燒窯爐必須正視的一個(gè)問(wèn)題。
Ø NOX
由于全氧燃燒窯爐在燃料燃燒時(shí)未通過(guò)傳統(tǒng)的助燃空氣引入大量的氮?dú)猓紵蟮奈矚庵械某跏糔OX濃度會(huì)比較低（但是絕對(duì)不是零哦！）。個(gè)別窯爐可能會(huì)不經(jīng)處理直接達(dá)標(biāo)，但是大多數(shù)窯爐還是需要進(jìn)行簡(jiǎn)單額脫銷(xiāo)處理。
燃燒時(shí)引入的氮?dú)鈦?lái)源主要為：天然氣、氧氣中所含的微量氮?dú)狻⒐I(yè)電視機(jī)冷卻空氣帶來(lái)的氮?dú)猓G爐瞬間負(fù)壓吸入的空氣中的氮?dú)猓@些氮?dú)獾囊胧欠浅Ｎ⒘康模窃诟邷貭顟B(tài)下仍然會(huì)產(chǎn)生討厭的NOX。部分玻璃成分中有使用硝酸鹽的，高溫燃燒時(shí)也會(huì)產(chǎn)生NOX。
由于全氧燃燒窯爐沒(méi)有蓄熱室，而且煙道的溫度相對(duì)較高，所以使用SNCR技術(shù)直接在煙道合適的位置噴入尿素或氨水，就能有效的消除尾氣中的NOX，尾氣排放輕而易舉達(dá)到100mg以下，是完全可以達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的。
Ø 硫化物
理論上講，全氧燃燒技術(shù)對(duì)硫化物的減少和控制基本上是沒(méi)有幫助的。但是，由于天然氣中的含硫比例很低，造成尾氣硫化物超標(biāo)的唯一原因來(lái)自于澄清劑中的芒硝或其它礦物質(zhì)的硫酸鹽成分（通常比例很低），所以全氧燃燒窯爐除了使用石油焦作為燃料的，大多不需要考慮脫硫的設(shè)施。
Ø 粉塵
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，由于沒(méi)有了空氣助燃窯爐中的換向操作，使用全氧燃燒技術(shù)后尾氣中的粉塵含量會(huì)有較大幅度的降低。
無(wú)論使用袋式、濕式或EP，經(jīng)過(guò)處理額尾氣中的粉塵濃度均可可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的（50mg）,大多數(shù)情況下可以達(dá)到10mg以下的超低排放指標(biāo)。
Ø 尾氣熱能利用
全氧燃燒窯爐的尾氣量只有傳統(tǒng)空氣助燃窯爐的不到30%，并且由于沒(méi)有蓄熱室，煙道中大的尾氣溫度很高，合理利用這些熱能也是節(jié)能減排的一個(gè)重要舉措。
根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，通常有余熱發(fā)電點(diǎn)、制冷/取暖、鍋爐蒸汽、通過(guò)熱交換器產(chǎn)生熱風(fēng)等手段。
三、 全氧燃燒技術(shù)在玻璃行業(yè)的發(fā)展與展望
全氧燃燒由于其在節(jié)能、環(huán)保等方面的先進(jìn)性，近年來(lái)在我國(guó)獲得了更多企業(yè)的認(rèn)可，技術(shù)上也得到了較快的發(fā)展。充分的競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)是技術(shù)創(chuàng)新的動(dòng)力，先進(jìn)的技術(shù)又會(huì)更好的服務(wù)社會(huì)，這一領(lǐng)域正在逐步進(jìn)入良性循環(huán)的快車(chē)道。
當(dāng)前較為熱門(mén)大的技術(shù)創(chuàng)新主要集中在以下幾個(gè)方面：
3.1 燃料及氧氣預(yù)熱技術(shù)
工業(yè)化生產(chǎn)得到充分競(jìng)爭(zhēng)，使得各供應(yīng)商在節(jié)能減排的方向上的努力從未停止。在為客戶節(jié)約能源，降低成本、服務(wù)社會(huì)、綠色生產(chǎn)的目標(biāo)下，催生了預(yù)熱技術(shù)。簡(jiǎn)單的講就是通過(guò)利用較高溫度的尾氣將即將進(jìn)入窯爐燃燒的燃料和氧氣進(jìn)行預(yù)熱，從而達(dá)到降低能耗額定目的。
目前已知的公開(kāi)技術(shù)有：林德的熱化學(xué)蓄熱室技術(shù)和法液空的HEAT-OX 熱態(tài)全氧燃燒技術(shù)。
a) Optimelt™熱化學(xué)蓄熱室系統(tǒng)
特別加入“物理外掛”——Optimelt™熱化學(xué)蓄熱室系統(tǒng)，將燃料和部分回收煙氣轉(zhuǎn)化為高溫合成氣，充分利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)高效的蓄熱式全氧燃燒。
OPTIMELTTM系統(tǒng)通過(guò)蓄熱室、煙氣再循環(huán)管道、鼓風(fēng)機(jī)、氧槍和專(zhuān)用自動(dòng)化等設(shè)備，將燃料和部分回收煙氣轉(zhuǎn)化為高溫合成氣，利用尾氣和余熱最終實(shí)現(xiàn)高效的蓄熱式純氧燃燒。與常規(guī)的空氣燃燒玻璃熔爐相比，OPTIMELTTM系統(tǒng)可以節(jié)省高達(dá)30%的燃料消耗，不僅極大地改善了玻璃窯爐的能源效率，還可以有效減少氮氧化物和二氧化碳的排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重收益。此外，OPTIMELTTM系統(tǒng)只需常規(guī)空氣蓄熱室體積的33%，就能實(shí)現(xiàn)以上效果，使得生產(chǎn)裝置更加緊湊靈活。
被稱(chēng)為“第三代玻璃窯爐革命”的林德OPTIMELTTM 熱化學(xué)蓄熱室系統(tǒng)
b) HEAT-OX 熱態(tài)全氧燃燒
法液空的HEAT-OX 熱態(tài)全氧燃燒技術(shù)，是利用通過(guò)交換器把較高溫度的尾氣中的熱能加熱即將進(jìn)入窯爐的燃料和氧氣，通過(guò)預(yù)熱來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。目前該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)的實(shí)體工廠獲得的應(yīng)用。
3.2 燒槍的改造
a) 三層槍技術(shù)
在經(jīng)歷了圓槍、扁平槍后，業(yè)內(nèi)迎來(lái)了三層燒槍的普及。簡(jiǎn)單的講，有別于先前兩層扁平槍技術(shù)，三層燒槍技術(shù)是兩層燒槍技術(shù)的升級(jí)版。通過(guò)在原有氧氣、燃料混合腔上方增加專(zhuān)門(mén)的氧氣通道，通過(guò)調(diào)整氧氣在燒槍不同管路的流量，達(dá)到一槍多能的效果。
其中：
A+B 消泡模式
B 正常燃燒模式
B+C 節(jié)能模式
b) 低動(dòng)能燒槍
低動(dòng)能燒槍的優(yōu)點(diǎn)在于火焰更佳柔和，對(duì)配合料料山和窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊更輕，對(duì)配合料的有效成分揮發(fā)和窯爐的壽命有較為明顯的效果。低動(dòng)能燒槍技術(shù)較傳統(tǒng)燒槍要求的系統(tǒng)壓力更低，這也使供氧系統(tǒng)的氧壓成本降低成為可能。
3.3 新型燃燒方式
近年來(lái)，隨著玻璃窯爐，耐火材料，控制裝置和熱源技術(shù)的進(jìn)步，也使具有80多年歷史的玻璃熔化底部加熱概念得以復(fù)興，這項(xiàng)技術(shù)業(yè)內(nèi)常稱(chēng)之為浸沒(méi)式燃燒技術(shù)（Submerged Combustion）。這種技術(shù)簡(jiǎn)單說(shuō)就是BURNER 安裝在玻璃窯爐的底部（類(lèi)似于底插的電加熱），燃燒的大部分過(guò)程均在玻璃液內(nèi)完成。由于這種玻璃內(nèi)的直接燃燒，產(chǎn)生了強(qiáng)制對(duì)流和直接接觸傳熱的作用，使得燃燒實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度傳熱和快速熔體均質(zhì)化。歐洲，美國(guó)和烏克蘭科學(xué)家的長(zhǎng)期實(shí)踐表明，與傳統(tǒng)的熔煉相比，底部加熱可節(jié)省能源，減少排放并節(jié)省成本。美國(guó)天然氣技術(shù)研究所與玻璃公司聯(lián)合會(huì)的最新工作已將許多玻璃產(chǎn)品的底部加熱技術(shù)推向了商業(yè)化的邊緣。
目前，在一些國(guó)家諸如玄武巖熔化項(xiàng)目中該技術(shù)獲得了完美的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)不少機(jī)構(gòu)也在積極準(zhǔn)備，希望盡快將這項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
四、 結(jié)束語(yǔ)
全氧燃燒技術(shù)經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，在玻璃熔化行業(yè)的運(yùn)用已經(jīng)得到越來(lái)越多的認(rèn)可和支持。隨著我國(guó)減能減排、綠色發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)，企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中會(huì)越來(lái)越多的考慮使用全氧燃燒技術(shù)。
耐火材料、制氧技術(shù)、燃燒技術(shù)的不斷進(jìn)步使得全氧燃燒在工廠運(yùn)行成本的降低、尾氣排放的達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品升級(jí)換代方面的優(yōu)勢(shì)愈加明顯，相信通過(guò)業(yè)內(nèi)各位同仁大的共同努力，全氧燃燒技術(shù)在玻璃行業(yè)的推廣應(yīng)用必將迎來(lái)更快的發(fā)展。
