熱彎夾層玻璃的生產主要經過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。
1、熱彎模具的選用
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎之上很多生產廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成，此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現麻點；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。
2、熱彎的操作過程
目前，大多數玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產品的質量和產品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數設置，實現了對熱彎工藝的程序化控制。
熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，使玻璃達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預熱時，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產生光學畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時所需的溫度；模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水平；爐內溫度達到玻璃成型時所需的溫度640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，防止玻璃表面產生熱彎波紋，這時操作人員必須時刻觀察爐內玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關數量、區域和時間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止永久應力的產生，退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。
3、熱彎工藝過程中常見問題的分析
熱彎玻璃在爐內炸裂的問題
針對這個問題，可以從以下幾個方面對玻璃進行分析：
a、對進爐前的玻璃進行觀察，看有無炸口和爆邊現象。對于此方面，在玻璃切裁與磨邊時必須要求：1）磨邊時不允許有裸露邊現象；對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修復后不明顯，必須進行修復；2）掉角缺損大，無法修復的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩凸起現象。
b、玻璃在成型時使用的壓輥；一些曲率半徑大的產品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內的破碎；
c、使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。
d、玻璃在爐內的升溫速度過快，容易導致玻璃在爐內受熱不均勻，而出現玻璃炸裂。
e、在玻璃成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑較大的產品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來達到要求。
