三年前，一通打到工研院的緊急電話，讓臺日技術(shù)合作，又多了一個值得紀念的里程碑。電話那一端急需協(xié)助的是全球前四大玻璃材料廠日本電氣硝子（NEG，Nippon Electric Glass）。
臺灣分公司電氣硝子營業(yè)部部長藤川芳朗強調(diào)，玻璃應(yīng)用很多，目前最夯的是屏幕玻璃；日本電氣硝子正是全球各種液晶屏幕大盤商。全球民眾使用的手機、平板或電視上的屏幕玻璃中，約有1ㄍ5出自該公司，年營收超過2500億日圓（約臺幣722億元）。
電氣硝子在中國大陸、韓國、馬來西亞與臺灣均有廠房，是個跨國化經(jīng)營基礎(chǔ)穩(wěn)固的成功企業(yè)。超薄玻璃卡關(guān)找上工研院除了營運，技術(shù)也強大。近年最讓業(yè)界震撼的，是領(lǐng)先開發(fā)超薄玻璃，把現(xiàn)有手機大約0.3至0.5毫米玻璃厚度，縮減到0.2毫米以下。等于厚度砍半，是手機品牌客戶心中超夯產(chǎn)品。
這樣的日本大廠，卻在2013年3月急電找上工研院，原因是，這款超薄玻璃的量產(chǎn)卡關(guān)。超薄玻璃雖展出過，實際上技術(shù)除了公司同仁就沒人知道，非常機密，外面工廠也不可能制造得出來，日本電氣硝子質(zhì)量保證部長藤居孝英坦承，實在是沒辦法，才決定找工研院協(xié)助。原來，當日本電氣硝子開發(fā)出這款超薄玻璃技術(shù)，客戶都看好，催著下單。可惜技術(shù)有，實際量產(chǎn)良率就是無法提高。藤居孝英和團隊頭痛不已時，偶然在展覽上看到工研院展示玻璃傳輸技術(shù)，還聽說華碩手機有使用過，就馬上打電話詢問。當年4月再拜訪一次，8月就正式簽約，10月執(zhí)行。同時還從韓國分公司調(diào)人來幫忙，從合作速度就可說明，日本電氣硝子把這當做頭號任務(wù)，一點都拖不得。想想看，日本大廠都解決不了的問題，難度很高，臨危受命的工研院電子與光電系統(tǒng)所副所長胡紀平回憶笑說，一開始有點受寵若驚。可是，藤居孝英部長第一次來，就讓他感覺很有熱誠，負責的工程師團隊，更不在乎語言差異與陌生環(huán)境的隔閡，努力丟出文件，說明遇到的問題，
大家英語夾日語，指著專業(yè)名詞竟然也就熱絡(luò)討論起來，就此讓他深深感受到日本企業(yè)的拚勁，還是決定接下來。日本的玻璃研發(fā)技術(shù)很強，還好我們臺灣，很懂得跨領(lǐng)域創(chuàng)新，解決疑難雜癥的能力可不差！胡紀平語帶自豪地說。1997年就進入工研院服務(wù)的他，在院內(nèi)已有老鳥級的資深地位，不過老鳥可是懂得許多新花樣。胡紀平是交大材料學博士，電光系統(tǒng)所的專業(yè)，就在開發(fā)出電子相關(guān)產(chǎn)品的制程。以前專門研究材料，現(xiàn)在他得研究怎么善用材料特性把產(chǎn)品做出來，這才發(fā)現(xiàn)，一個玻璃要怎么切，可以劈可以融，各種武功都可以用。把各所的武林高手找出來，一起想出最適當?shù)闹圃炝鞒蹋褪撬墓ぷ鳎焯煊畜@喜，有挑戰(zhàn)，現(xiàn)在要我回業(yè)界，也回不去了。
歐美專家放棄時仍努力試可惜，日方的技術(shù)，經(jīng)過胡紀平和團隊的研究，才發(fā)現(xiàn)實際上不能套用在這種超薄玻璃。于是，他轉(zhuǎn)向研究玻璃最先進的德國、美國業(yè)界專家討救兵，幾個月后，老外說不玩了，甚至回過頭勸他放棄。連歐美專家都認為，現(xiàn)在技術(shù)要做到薄于0.3毫米，容易破裂；更何況，許多品牌手機為了設(shè)計美觀，四角還要修成圓角，幾乎不可能。兜了一圈，答案卻躺在工研院。胡紀平有天和工研院專研雷射削整技術(shù)的基層制造與雷射應(yīng)用中心討論，中心副經(jīng)理李閩凱提議，可以嘗試用雷射照射玻璃照出高溫，進而劈裂邊緣，破裂的狀況說不定會比較少。只是，這個技術(shù)從沒有使用在手機玻璃的前例，變量很大。那時也沒辦法了，就試了再講，胡紀平說，就在三方團隊討論下，決定加入雷射團隊，并提供削玻璃的核心技術(shù)，再由電光所作成雷射加工機與仿真制程，日方則持續(xù)派工程師來測試交流。
