工業和信息化部節能與綜合利用司近日發布2020年重點用能行業能效“領跑者”經驗分享之七——平板玻璃行業能效“領跑者”實踐經驗（以下簡稱實踐經驗），2020年平板玻璃行業能效“領跑者”吳江南玻玻璃有限公司900噸/天生產線單位產品綜合能耗為8.92千克標準煤/重量箱。
“十三五”期間，平板玻璃行業依法依規淘汰落后和化解過剩產能，累計壓減產能360萬重量箱，加快推廣“二代浮法”等節能工藝技術裝備，推動行業能效持續提升。2020年浮法玻璃單位產品平均綜合能耗為11.56千克標準煤/重量箱，較2015年下降11.7%。
實踐經驗總結了吳江南玻玻璃有限公司4點先進節能做法。
一是應用先進節能工藝技術。采用富氧燃燒技術和氨分解制氫裝備等，減少天然氣和電能消耗；利用玻璃窯爐高溫煙氣余熱發電，年發電6000萬千瓦時，節能7300余噸標準煤；優化燃燒器，調整火焰長度和燃燒風氣比，增加熱輻射面積并提高氧化性，每噸玻璃液節約天然氣0.8至1.0標準立方米。
二是加強熔窯節能改造。熔窯能耗占平板玻璃生產線總能耗的約85%，是節能降耗的關鍵。吳江南玻玻璃有限公司通過加強熔窯透紅部位保溫，對池壁磚進行二次綁磚等措施減少熱損失，延長耐火材料使用壽命；采用熔窯大碹陶瓷焊補技術修補鼠洞，定期摘帽疏通格子體，每噸玻璃液可節約天然氣1至3標準立方米。
三是積極利用可再生能源。吳江南玻玻璃有限公司建成11兆瓦屋頂分布式光伏發電站，年發電920萬千瓦時，節能1130噸標準煤。
四是全面強化能源管理。成立能源管理領導小組，建立能源管理體系并通過認證，制定用能管理制度和考核辦法，實行節獎超罰，持續改進能源管理績效，提升能源管理水平。
一是應用先進節能工藝技術。采用富氧燃燒技術和氨分解制氫裝備等，減少天然氣和電能消耗；利用玻璃窯爐高溫煙氣余熱發電，年發電6000萬千瓦時，節能7300余噸標準煤；優化燃燒器，調整火焰長度和燃燒風氣比，增加熱輻射面積并提高氧化性，每噸玻璃液節約天然氣0.8至1.0標準立方米。
二是加強熔窯節能改造。熔窯能耗占平板玻璃生產線總能耗的約85%，是節能降耗的關鍵。吳江南玻玻璃有限公司通過加強熔窯透紅部位保溫，對池壁磚進行二次綁磚等措施減少熱損失，延長耐火材料使用壽命；采用熔窯大碹陶瓷焊補技術修補鼠洞，定期摘帽疏通格子體，每噸玻璃液可節約天然氣1至3標準立方米。
三是積極利用可再生能源。吳江南玻玻璃有限公司建成11兆瓦屋頂分布式光伏發電站，年發電920萬千瓦時，節能1130噸標準煤。
四是全面強化能源管理。成立能源管理領導小組，建立能源管理體系并通過認證，制定用能管理制度和考核辦法，實行節獎超罰，持續改進能源管理績效，提升能源管理水平。
