過去，特種玻璃纖維核心技術長期被國外巨頭壟斷，為此，在國家發改委、科技部、工信部項目支持下，重慶國際復合材料股份有限公司聯合重慶理工大學、四川大學等經過近十年的系統研究與產學研用協同攻關，攻克了特種玻璃纖維量產小、成型難、能耗高、環境污染嚴重，以及品質不穩定等關鍵瓶頸問題。在9月22日召開的重慶市科學技術獎勵大會上，“高性能特種玻璃纖維及綠色制造關鍵技術創新與產業化”成果獲得科技進步獎一等獎。
“我們開發了一系列性能達到國際先進水平且可規?；a的特種玻璃纖維。”項目牽頭單位負責人介紹，比如介電常數低于4.6和介電損耗小于0.001的低介電玻璃纖維，已經實現了全球最大規模的商業化生產。同時，還攻克了異形特種玻璃纖維生產難度大、品質不穩定的難題，在國內率先實現了異形比為1∶3和1∶4高性能特種玻璃纖維的穩定生產，異形纖維最高填充可達70%，填補了國內空白。
圍繞相關研究成果，項目團隊獲得了授權發明專利28件，其它知識產權11件，開發出全球品種最多的系列特種玻璃纖維，產品國內市場占有率超過30%，并與杜邦、LM、巴斯夫等世界500強企業展開了合作。
據了解，今年3月，國際復合長壽新材料研發生產基地正式點火投產。作為國內最大的特種玻纖研發生產基地，其規劃建設7條特種玻璃纖維生產線，預計2022年全部建設完成后，可實現年銷售收入6億元。
